При электрической дуговой сварке энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока. В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда (дуги), возникающего между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец (конец) плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна.
При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва. По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговая сварка разделяется на следующие виды: сварка покрытыми электродами, в защитном газе, под флюсом, со смешанной защитой, а также применяется самозащитная сварочная проволока – электродный завод выпускает все необходимое оборудование.
Электроды для наплавки
Сварка методом наплавки характеризуется специфическим подходом к выбору электродов. Сварочный аппарат используется в сочетании с электродами, удовлетворяющими следующим критериям. В группу электродов, используемых для наплавки, входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Сварочное оборудование и электроды должны соответствовать формальным требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях возможно использование специальных сварочных электродов, к числу которых относятся, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (это электроды таких типов, как Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
Группы электродов для наплавки
В зависимости от принятой системы легирования, условий работы получаемого наплавленного металла, а также формальным требованиям, которым должны отвечать сварочный аппарат и сварочное оборудование, электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие шесть групп:
1 группа. Сварка электродами данного типа обеспечивает получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл, а также высоких ударных нагрузок.
2 группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах.
3 группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур.
5 группа
. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионноэрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах.
6 группа.
Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях.
