Свойства защитных газов
Свойства защитных газов
Основные свойства защитных газов, которые влияют на производительность процесса сварки включает:
- Тепловые свойства при повышенных температурах.
- Химические реакции газа с различным элементам в свариваем материале и сварочной проволоке.
- Эффект от каждого газа от режима наплавки металла.
Теплопроводность газа при дуговой температуре влияет на напряжение дуги, а также тепловую энергию, подаваемую к сварному шву. Чем выше теплопроводность, тем большее напряжение необходимо подать на дугу. Например, теплопроводность гелия и CO2 значительно выше, чем у аргона, в силу этого, они отдают больше тепла к месту сварки. Таким образом, гелий и CO2 требуют большего сварочного напряжения и мощности для поддержания стабильной дуги.
Совместимость каждого газа с металлической проволокой и свариваемым металлом определяет пригодность различных комбинаций газов. Диоксид углерода и большинство кислородсодержащих защитных газов не должны использоваться для сварки алюминия, так как они образуют оксид алюминия. Тем не менее, CO2 и 02 полезны и даже необходимы, для полуавтоматической сварки стали. Они способствуют стабильности горения дуги и хорошему слияние металла между сварочной ванной и основным материалом. Кислород является более сильным окислителем чем CO2. Следовательно, кислород в сочетании с аргоном, как правило, меньше, чем 12 процентов по объему, и чистый 100% CO, может быть использованы для полуавтоматической сварки мягких сталей. Стальная проволока должна содержать сильные раскисляющие элементы для подавления пористости при использовании окислительных газов, в частности, в смесях с высоким содержанием CO2 или 02, и , особенно, в чистом CO2.
Защитные газы также определяют режим передачи металла и глубину, при которой заготовка расплавляется (глубину проплавления).
На рисунках (4-1 и 4-2) показан результат сварки в рекомендуемых защитных газах для различных материалов и типов наплавки металла. Брызг не будет , если газовая смесь богата СО2. Например, смеси, содержащие более примерно 20 процентов чистого CO2 не проявляют эффекта разбрызгивания. Смеси, содержащие до 30 процентов чистого CO2 могут послужить причиной проявления разбрызгивающей формы дуги при высоком текущем уровне, но не в состоянии поддерживать стабильность дуги более бедных CO2 смесях. Уровень разбрызгивания также увеличивается при использовании смеси богатой чистым CO2.
Назад в раздел