Есть в наличии: 144
Есть в наличии: 308
Арт.: A-1-347-20-415
36 780 ₽/шт
Варианты цен
36 780 ₽/шт
от 36 780 ₽
Есть в наличии: 172
Есть в наличии: 234
Арт.: A-1-316L-32-415
44 400 ₽/шт
Варианты цен
44 400 ₽/шт
от 44 400 ₽
Есть в наличии: 164
Есть в наличии: 420
Арт.: A-1-309L-40-415
32 700 ₽/шт
Варианты цен
32 700 ₽/шт
от 32 700 ₽
Есть в наличии: 211
Есть в наличии: 545
Арт.: A-1-308L-32-415
27 250 ₽/шт
Варианты цен
27 250 ₽/шт
от 27 250 ₽
Есть в наличии: 27
Есть в наличии: 27
Арт.: A-1-2594-12-352
57 000 ₽/шт
Варианты цен
57 000 ₽/шт
от 57 000 ₽
Есть в наличии: 1
Есть в наличии: 1
Арт.: 1695109820
30 222 ₽/шт
Варианты цен
30 222 ₽/шт
от 30 222 ₽
Есть в наличии: 21
Есть в наличии: 29
Арт.: 1612129820
35 648 ₽/шт
Варианты цен
35 648 ₽/шт
от 35 648 ₽
Есть в наличии: 18
Есть в наличии: 18
Арт.: A-1-308H-12-352
22 350 ₽/шт
Варианты цен
22 350 ₽/шт
от 22 350 ₽
Есть в наличии: 1841
Есть в наличии: 3027
Арт.: A-1-347SI-12-352
30 480 ₽/шт
Варианты цен
30 480 ₽/шт
от 30 480 ₽
Есть в наличии: 526
Есть в наличии: 2958
Арт.: A-1-316LSI-10-352
38 088 ₽/шт
Варианты цен
38 088 ₽/шт
от 38 088 ₽
Есть в наличии: 255
Есть в наличии: 296
Арт.: 1676109820
13 827 ₽/шт
Варианты цен
13 827 ₽/шт
от 13 827 ₽
Есть в наличии: 4924
Есть в наличии: 15288
Арт.: S-1-308LSI-08-100
1 232 ₽/шт
Варианты цен
1 232 ₽/шт
от 1 232 ₽
Есть в наличии: 11
Есть в наличии: 11
Арт.: 1632129820
46 630 ₽/шт
Варианты цен
46 630 ₽/шт
от 46 630 ₽
Есть в наличии: 1759
Есть в наличии: 4021
Арт.: A-1-309LSI-12-352
35 640 ₽/шт
Варианты цен
35 640 ₽/шт
от 35 640 ₽
Есть в наличии: 528
Есть в наличии: 2834
Арт.: A-1-308LSI-10-200
9 320 ₽/шт
Варианты цен
9 320 ₽/шт
от 9 320 ₽
Есть в наличии: 80
Есть в наличии: 80
Арт.: 519512247C
31 032 ₽/шт
Варианты цен
31 032 ₽/шт
от 31 032 ₽
Есть в наличии: 636
Есть в наличии: 695
Арт.: 512112247M
28 595 ₽/шт
Варианты цен
28 595 ₽/шт
от 28 595 ₽
Есть в наличии: 216
Есть в наличии: 230
Арт.: 513212247M
31 191 ₽/шт
Варианты цен
31 191 ₽/шт
от 31 191 ₽
Есть в наличии: 3
Есть в наличии: 3
Арт.: 1651109820
от 72 906 ₽
от 72 906 ₽
Есть в наличии: 742
Есть в наличии: 1504
Арт.: 511212247M
21 808 ₽/шт
Варианты цен
21 808 ₽/шт
от 21 808 ₽
Сварочные проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом на основе высоколегированных сталей
Рекомендации по составу защитных газов для GMAW-сварки проволоками на основе высоколегированных сталей в зависимости от типа сварочного материала.
|
|
I11: Аr | I32: Аr + He |
M13: Аr + (1-2)%O2 |
M123: Аr + (1-2)%CO2 |
Аr + 30% He + (1-2)% O2 |
Аr + 30% He + (1-2)%O2 |
Аr + 30% He + (1-2)% N2 |
|
Ферритные, феррито-мартенситные аустенито-артенситные |
нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Аустенитные | нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Супераустенитные | да7 | да7 | да | да | да | да | да8 |
| Стандартные дуплексные | нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Супердуплексные | да7 | да7 | допускается | допускается | да9 | да9 | да |
- 1 – процесс сварки, в сравнении с I3, характеризуется не очень хорошими сварочно-технологическими характеристиками, особенно при невысоких скоростях подачи проволоки
- 2 – обычно содержание He составляет 20-30%
- 3 – не рекомендуется для процессов со струйным переносом присадочного материала, когда к металлу шва предъявляются высокие требования к предельно низкому содержанию углерода
- 4 – сварочная ванна имеет более высокую текучесть в сравнении с М12
- 5 – по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М13, при сварке в режиме короткой дуги и при сварке в различных пространственных положениях
- 6 – по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М12, при сварке в режиме короткой дуги 7 – рекомендуется применять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls
- 8 – для проволок, в которых регламентируется минимально допустимое количество азота
- 9 – сварочная ванна имеет более высокую текучесть, в сравнении с I1, по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М12, при сварке в режиме короткой дуги.
Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных ферритных, феррито-мартенситных и мартенситных коррозионностойких сталей.
|
Марка, тип проволоки, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
Высоколегированная ферритная проволока, предназначенная для сварки в защитном газе М13 (допускается в М12) однотипных по микроструктуре коррозионностойких сталей с содержанием Cr от 12 до 18%. Отсутствие в составе никеля делает наплавленный металл стойким к коррозии в сернистых средах, а низкое содержание углерода и легирование Nb в качестве карбидостабилизатора снижают склонность наплавленного металла к МКК. Благодаря данным свойствам данную проволоку часто используют для сварки элементов выхлопных систем автомобилей. Наплавленный металл также стоек к воздействию воды и пара при температурах эксплуатации до 450°С, поэтому проволока может использоваться для наплавки рабочих поверхностей затворов и фитингов, изготавливаемых из черных сталей. Твердость наплавленного слоя обычно составляет около 200 HB. Во избежание роста зерна рекомендуется ограничивать удельное тепловложение, а изделия толщиной более 2 мм варить с предварительным подогревом 200-300°C и последующей термической обработкой 730- 800°C и охлаждением на воздухе. Доступные диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 L Nb |
C max 0,020 Mn 0,20–0,80 Si 0,30–0,50 Cr 17,8–18,8 Nb 0,05–7×(C+N) P max 0,025 S max 0,015 N max 0,020 |
М13 (98%Ar + 2%O₂) |
Для металла типа AISI 409 (EN 1.4512), толщина 1,5 мм: σт 275 МПа σв 420 МПа δ 26% |
|
Высоколегированная проволока, предназначенная для сварки и наплавки в защитном газе М13 (допускается в М12) изделий из мартенситных и феррито- мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения, является изготовление оборудования для гидроэнергетики подверженного кавитационной эрозии. Доступные диаметры: 1,0 и 1,2 мм. |
EN ISO 14343-A: G 13 4 |
C max 0,05 Mn 0,20–0,90 Si 0,20–0,50 Cr 11,5–13,0 Ni 4,00–5,00 Mo 0,40–1,00 P max 0,025 S max 0,020 |
М13 (98%Ar + 2%O₂) |
Без термообработки: σт 860 МПа σв 1050 МПа δ 13% KCV: 44 Дж/см² при 0°С, 38 Дж/см² при -20°С После ТО 580–620°С, 2 ч: σт 850 МПа σв 900 МПа δ 17% KCV: 88 Дж/см² при 0°С, 69 Дж/см² при -20°С После ТО 580–620°С, 8 ч: σт 750 МПа σв 850 МПа δ 20% KCV: 94 Дж/см² при 0°С, 94 Дж/см² при -20°С |
|
Высоколегированная проволока, предназначенная для сварки в защитном газе М13 (допускается в М12) «бюджетных» хромоникелевых мартенситных нержавеющих сталей таких как 17/4PH или FV520B и им аналогичных типа 1.4542, 1.4532, S17400, S45000, которые содержат медь и, как следствие, подвергаются дисперсионному твердению при соответствующей термообработке. Проволока применяется в авиастроении, например для высокопрочных деталей двигателей. Также ее применяют для наплавки крыльчаток компрессоров, деталей станков, гребных валов, когда требуется устойчивость к кавитационной эрозии и истиранию. Основными потребителями данных сплавов являются такие отрасли как аэрокосмическая, химическая, нефтегазовая, целлюлозно-бумажная, энергетическая промышленности, судостроение, для которых обычно требуются уникальные сочетания прочностных и коррозионных свойств. Наплавленный металл после термической обработки обладает превосходной коррозионной стойкостью, в том числе стойкостью к межкристаллитной коррозии за счет легирования сплава Nb. Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм |
AWS A5.9: ER630 |
C max 0,05 Mn 0,25–0,75 Si max 0,75 Cr 16,0–17,0 Ni 4,50–5,00 Cu 3,25–4,00 Nb+Ta 0,15–0,30 P max 0,030 S max 0,020 |
М13 (98%Ar + 2%O₂) |
Без термообработки: σт 725 МПа σв 930 МПа δ 5% После ТО (1025–1050°С, 1 ч, воздух, затем 610–630°С, 4 ч): σт 770 МПа σв 980 МПа δ 10% |
Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных аустенитных и супераустенитных коррозионностойких сталей.
|
Марка, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидостабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Наплавленный металл обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью при контакте с сильными окислителями, такими как азотная кислота. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм НАКС: Ø 1,0; 1,2 мм |
ТУ 1222-274-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G 19 9 L AWS A5.9: ER308L |
C max 0,03 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 19,5–21,0 Ni 9,0–11,0 N max 0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN (WRC-92): 3–13 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см² при +20°С 75 Дж/см² при -60°С 32 Дж/см² при -196°С |
|
Более часто применяемая для GMAW-сварки высоколегированная аустенитная сварочная проволока, близкая по химическому составу и аналогичная по назначению Weld M 308L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из-за повышения подвижности углерода, незначительно повышается склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм НАКС: Ø 0,8; 1,0; 1,2 мм |
ТУ 1222-274-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si AWS A5.9: ER308LSi |
C max 0,03 Mn 1,40–2,10 Si 0,65–1,00 Cr 19,5–21,0 Ni 9,0–11,0 N max 0,10 P max 0,030 S max 0,020 FN (WRC-92): 3–14 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 400 МПа σв 570 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см² при +20°С 75 Дж/см² при -60°С 32 Дж/см² при -196°С |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из карбидостабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ASTM 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. В сравнении с проволоками типа ER308L, легирование ниобием несколько снижает чувствительность материала в МКК что позволяет длительно эксплуатировать изделия при температурах до 450°С. Однако, в сравнении с ER308L, наплавленный металл более склонен к образованию горячих трещин, менее пластичен при холодном деформировании и низких температурах и не предназначен для последующей электрохимической полировке швов. Изделия, которые прошли аустенизацию, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм НАКС: Ø 1,2 мм |
ТУ 1222-276-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 |
C max 0,08 Mn 1,00–1,80 Si 0,30–0,65 Cr 19,0–21,0 Ni 9,0–11,0 Nb 10×%C–1,00 P max 0,025 S max 0,020 FN (WRC-92): 3–13 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 440 МПа σв 640 МПа δ 32% KCV: 105 Дж/см² при +20°С, 75 Дж/см² при -60°С |
|
Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Ее также применяют для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм НАКС: Ø 1,0; 1,2 мм |
ТУ 1222-278-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G (19 12 3 L Si) AWS A5.9: ER316LSi |
C max 0,03 Mn 1,00–2,50 Si 0,65–1,00 Cr 18,0–20,0 Ni 11,0–14,0 Mo 2,00–3,00 N max 0,10 P max 0,030 S max 0,030 FN (WRC-92): 5–13 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 37% KCV: 120 Дж/см² при +20°С 100 Дж/см² при -60°С 75 Дж/см² при -110°С 30 Дж/см² при -196°С |
|
Сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую супераустенитную сталь с предельно низким содержанием углерода, дополнительно легированную медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Наплавленный металл также обладает хорошей сопротивляемостью к воздействию восстановительных сред. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях из супераустенитных сталей типа 06ХН28МДТ, X1NiCrMoCu 25 20 5, 1.4539, ASTM 904L и им аналогичных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной, а также безкислородных кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Ферритная фаза в наплавленном металле отсутствует. Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм НАКС: Ø 1,2 мм |
ТУ 25.93.15-349-55224353-2024 EN ISO 14343-A: G (19 12 3 Nb) AWS A5.9: ER318 |
C max 0,08 Mn 1,00–2,50 Si 0,30–0,65 Cr 18,0–20,0 Ni 11,0–14,0 Mo 2,00–3,00 Nb 8×%C–1,00 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 ~8 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 480 МПа σв 570 МПа δ 30% KCV: 88 Дж/см² при +20°С, 60 Дж/см² при -60°С |
|
Сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую супераустенитную сталь с предельно низким содержанием углерода, дополнительно легированную медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Наплавленный металл также обладает хорошей сопротивляемостью к воздействию восстановительных сред. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях из супераустенитных сталей типа 06ХН28МДТ, X1NiCrMoCu 25 20 5, 1.4539, ASTM 904L и им аналогичных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной, а также безкислородных кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Ферритная фаза в наплавленном металле отсутствует. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм НАКС: Ø 1,2 мм |
ТУ 25.93.15-321-55224353-2023 EN ISO 14343-A: G 20 25 5 Cu L AWS A5.9: ER385 |
C max 0,025 Mn 1,50–2,20 Si max 0,50 Cr 19,5–21,5 Ni 24,0–26,0 Mo 4,20–5,20 Cu 1,20–2,00 P max 0,020 S max 0,020 |
I3 (70%Ar + 30%He) или I1 (100%Ar) допускается также М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 340 МПа σв 540 МПа δ 37% KCV: 150 Дж/см² при +20°С |
Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных дуплексных коррозионностойких сталей.
|
Марка, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
Высоколегированная аустенитно-ферритная сварочная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах М12 и М13 стандартных дуплексных сталей с содержанием хрома около 22%, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им аналогичных, а также для сварки этих сталей с высоколегированными аустенитными (кроме супераустенитных), низколегированными и конструкционными углеродистыми сталями. Ее также можно применять для сварки «бюджетных» безмолибденовых дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162), S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, например при контакте с сильно окислительными средами. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей стойкостью к коррозии во влажных средах при температурах эксплуатации до 280°С. Металл также стоек к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Может применяться для изделий, контактирующих с хлоросодержащими средами и сероводородом. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 метод А (Critical Pitting Temperature) при времени экспозиции 24 часа, CTP=25-30°C, а типичный эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии в проволоке (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Доступные диаметры: 1,2 мм НАКС: Ø 1,2 мм |
ТУ 1222-273-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 |
C max 0,030 Mn 1,20–1,85 Si 0,30–0,70 Cr 21,5–23,5 Ni 8,00–9,00 Mo 3,00–3,40 N 0,12–0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN (WRC-92): ~55 |
М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 600 МПа σв 760 МПа δ 30% KCV: 150 Дж/см² при +20°С |
|
Высоколегированная аустенитно-ферритная сварочная проволока, предназначенная для сварки предпочтительно в аргон-гелиевой смеси, а также в аргон-гелиевой смеси с добавлением в нее 1-2% CO2, O2 или N2 высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей с содержанием хрома около 25% таких как UNS S32750, S32760, S32550, S39274, J93404, W.Nr 1.4410, 1.4501, 1.4507, например SAF 2507, Zeron 100, DP3W и им аналогичных. Применение в качестве защитного газа аргоновых смесей М12 или М13 допустимо, но не желательно, т.к. при многопроходной сварке существует повышенная вероятность локальных межваликовых несплавлений. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей, особенно корневых проходов, когда требуется повысить коррозионную стойкость поверхности шва, контактирующего с агрессивной средой. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 метод А составляет CTP=50-60°C при времени экспозиции 24 часа и +40°C при времени экспозиции 72 часа, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. По возможности предпочтение следует отдавать сварке порошковой проволокой Shield-Bright2594. Доступные диаметры: 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 |
C max 0,020 Mn 0,30–0,70 Si 0,20–0,50 Cr 24,0–26,0 Ni 9,0–10,5 Mo 3,50–4,50 N 0,20–0,30 P max 0,020 S max 0,015 FN (WRC-92): ~50 |
I3 (70%Ar + 30%He) I1 (100%Ar) Допускается М12, М13, но не рекомендуется для многопроходной сварки |
σт 659 МПа σв 832 МПа δ 30% KCV: 199 Дж/см² при +20°С, 161 Дж/см² при -40°С |
Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей.
|
Марка, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах I1, I3, М12 и М13 изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах и механических нагрузках, из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, 310H, X15CrNiSi25-21, 1.4841 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах (не рекомендуется для контакта с сернистыми средами). Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания, а повышенное содержание углерода препятствует эффекту ползучести при длительной эксплуатации при температурах в интервале температур от 550 до 950°С. Однако, по этой же причине, при сварке надо учитывать склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Благодаря высокому содержанию хрома, наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Удельное тепловложение не должно превышать 1,5 кДж/мм, а межпроходная температура 100°С. Проволока широко применяется при производстве различных термических печей, котлов и теплообменников. Данную проволоку не рекомендуется применять для изделий, эксплуатирующихся во влажных средах, или когда в процессе остывания на их поверхность может выпасть конденсат, т.к. наплавленный металл не обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии. Ферритная фаза в наплавленном металле отсутствует. Доступные диаметры: 1,0 и 1,2 мм НАКС: Ø 1,2 мм |
ТУ 25.93.15-343-55224353-2024 EN ISO 14343-A: G 25 20 AWS A5.9: ER310 |
C 0,08–0,15 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 25,0–27,0 Ni 20,0–22,0 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 380 МПа σв 580 МПа δ 40% KCV: 213 Дж/см² при +20°С |
Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью.
|
Марка, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием Mn и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда прочностные характеристики шва являются вторичными. Наплавленный металл обладает относительно невысокой прочностью и очень высокой пластичностью, что позволяет избежать образования трещин в околошовной зоне в процессе эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок. Данную проволоку также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а в некоторых случаях для сварки разнородных сталей. Наплавленный металл стоек к общей коррозии, образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С, однако не устойчив к воздействию сернистых газов при температурах выше 500°С. Высокое содержание Mn делает наплавленный металл малочувствительным к образованию горячих трещин, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Благодаря своим высоким сварочно- технологическим характеристикам проволока нашла широкое применение для автоматической и роботизированной сварки в транспортном машиностроении. Межпроходная температура не должна превышать 150°С, а рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/мм. Ферритная фаза в наплавленном металле практически отсутствует ~0%. Доступные диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (модифицировано) |
C max 0,20 Mn 5,00–8,00 Si max 1,20 Cr 17,0–20,0 Ni 7,0–10,0 P max 0,030 S max 0,030 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 450 МПа σв 630 МПа δ 41% KCV: 150 Дж/см² при +20°С |
|
Проволока повышенного легирования, основным назначением которой является сварка в защитных газах М12 и М13 низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Предельно низкое содержание углерода обеспечивает наплавленному металлу высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/мм. Доступные диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 L AWS A5.9: ER309L |
C max 0,03 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 23,0–25,0 Ni 12,0–14,0 P max 0,030 S max 0,020 FN (WRC-92): 7–20 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 440 МПа σв 600 МПа δ 41% KCV: 200 Дж/см² при +20°С |
|
Более часто применяемая для GMAW- сварки сварочная проволока повышенного легирования, близкая по химическому составу и аналогичная по назначению Weld M 309L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Аналогична по назначению Weld M 309L. Доступные диаметры: 1,0; 1,2 мм |
ТУ 1222-280-55224353-2022 EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si AWS A5.9: ER309LSi |
C max 0,03 Mn 1,70–2,50 Si 0,65–1,00 Cr 23,0–25,0 Ni 12,0–14,0 N max 0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN (WRC-92): 5–15 |
М12 (98%Ar + 2%CO₂) или М13 (98%Ar + 2%O₂) |
σт 430 МПа σв 620 МПа δ 33% KCV: 150 Дж/см² при +20°С |
