Достаточно
Достаточно
25 578 руб./шт
Варианты цен
25 578 руб./шт
от 25 578 руб.
Достаточно
Достаточно
8 880 руб./шт
Варианты цен
8 880 руб./шт
от 8 880 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Нет в наличии
Мало
35 336 руб./шт
Варианты цен
35 336 руб./шт
от 35 336 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
54 691 руб./шт
Варианты цен
54 691 руб./шт
от 54 691 руб.
Достаточно
Достаточно
72 906 руб./шт
Варианты цен
72 906 руб./шт
от 72 906 руб.
Нет в наличии
Достаточно
553 987 руб./шт
Варианты цен
553 987 руб./шт
от 553 987 руб.
Нет в наличии
Достаточно
555 056 руб./шт
Варианты цен
555 056 руб./шт
от 555 056 руб.
Много
Много
1 232 руб./шт
Варианты цен
1 232 руб./шт
от 1 232 руб.
Нет в наличии
Достаточно
57 200 руб./шт
Варианты цен
57 200 руб./шт
от 57 200 руб.
Нет в наличии
Достаточно
49 040 руб./шт
Варианты цен
49 040 руб./шт
от 49 040 руб.
Нет в наличии
Достаточно
9 320 руб./шт
Варианты цен
9 320 руб./шт
от 9 320 руб.
36 583 руб./шт
Варианты цен
36 583 руб./шт
от 36 583 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Нет в наличии
Достаточно
56 000 руб./шт
Варианты цен
56 000 руб./шт
от 56 000 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
71 600 руб./шт
Варианты цен
71 600 руб./шт
от 71 600 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
69 549 руб./шт
Варианты цен
69 549 руб./шт
от 69 549 руб.
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Нет в наличии
Нет в наличии
44 949 руб./шт
Варианты цен
44 949 руб./шт
от 44 949 руб.
Сварочные проволоки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом на основе высоколегированных сталей
Классификации проволок в соответствии со стандартом
ISO 14343:2009, а также идентичный ему EN ISO 14343:2009
| ISO 14343-A | : | 1 | 2 |
- ISO 14343-A – стандарт, согласно которому производится классификация
- 1 – индекс, определяющий процесс сварки, для которого предназначен данный сварочный материал
- G – проволока сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом
- W – пруток сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом
- P – проволока сплошного сечения для плазменной сварки
- S – проволока сплошного сечения для дуговой сварки под флюсом
- B – лента для дуговой и электрошлаковой наплавки под флюсом
- 2 – индекс, определяющий химический состав проволоки в соответствии с таблицей 1. Типичные механические
свойства наплавленного металла, а также режимы послесварочной термообработки указаны в таблице А.1
приложения А стандарта ISO 14343 для конкретного индекса проволоки.
SFA/AWS A5.9/A5.9M:2006
| AWS A5.9 | : | EQ | 1 |
AWS A5.9– стандарт, согласно которому производится классификация
- ER – плавящаяся присадочная проволока или присадочный пруток сплошного сечения
- 1 – индекс, определяющий химический состав ленты в соответствии с таблицей 1 стандарта AWS A5.9.
|
|
I11: Аr | I32: Аr + He |
M13: Аr + (1-2)%O2 |
M123: Аr + (1-2)%CO2 |
Аr + 30% He + (1-2)% O2 |
Аr + 30% He + (1-2)%O2 |
Аr + 30% He + (1-2)% N2 |
|
Ферритные, феррито-мартенситные аустенито-артенситные |
нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Аустенитные | нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Супераустенитные | да7 | да7 | да | да | да | да | да8 |
| Стандартные дуплексные | нет | нет | да4 | да5 | да6 | да6 | нет |
| Супердуплексные | да7 | да7 | допускается | допускается | да9 | да9 | да |
1 – процесс сварки, в сравнении с I3, характеризуется не очень хорошими сварочно-технологическими характеристиками, особенно при невысоких скоростях подачи проволоки
2 – обычно содержание He составляет 20-30%
3 – не рекомендуется для процессов со струйным переносом присадочного материала, когда к металлу шва предъявляются высокие требования к предельно низкому содержанию углерода
4 – сварочная ванна имеет более высокую текучесть в сравнении с М12
5 – по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М13, при сварке в режиме короткой дуги и при сварке в различных пространственных положениях
6 – по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М12, при сварке в режиме короткой дуги 7 – рекомендуется применять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls
8 – для проволок, в которых регламентируется минимально допустимое количество азота
9 – сварочная ванна имеет более высокую текучесть, в сравнении с I1, по сварочно-технологическим характеристикам предпочтительнее, в сравнении с М12, при сварке в режиме короткой дуги.
| Марка, описание | Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
| OК Аutrod 430LNb | ||||
|
Высоколегированная ферритная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах М12 и М13 однотипных по микроструктуре коррозионностойких сталей с содержанием Cr от 12 до 18%. Отсутствие в составе никеля делает наплавленный металл стойким к коррозии в сернистых средах. Наплавленный металл также стоек к воздействию воды и пара при температурах эксплуатации до 450°С, благодаря чему проволоки может использоваться для наплавки рабочих поверхностей затворов и фитингов, изготавливаемых из черных сталей. Твердость наплавленного слоя обычно составляет около 200 HB. Во избежание роста зерна рекомендуется ограничивать удельное тепловложение, а изделия толщиной более 2 мм варить с предварительным подогревом 200-300°C и последующей термической обработкой 730-800°C и охлаждением на воздухе. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 L Nb AWS A5.9: ER430LNb |
С max 0,025 Mn 0,20-0,80 Si 0,30-0,50 Cr 17,8-18,8 Nb 7x(C+N)-0,50 P max 0,025 S max 0,015 N max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
При сварке металла типа AISI 409 (EN 1.4512) толщиной 1,5 мм σт 275 МПа σв 420 МПа δ 26% |
| Weld M 308L | ||||
|
Высоколегированная ферритная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах М12 и М13 однотипных по микроструктуре коррозионностойких сталей с содержанием Cr от 12 до 18%. Отсутствие в составе никеля делает наплавленный металл стойким к коррозии в сернистых средах. Наплавленный металл также стоек к воздействию воды и пара при температурах эксплуатации до 450°С, благодаря чему проволоки может использоваться для наплавки рабочих поверхностей затворов и фитингов, изготавливаемых из черных сталей. Твердость наплавленного слоя обычно составляет около 200 HB. Во избежание роста зерна рекомендуется ограничивать удельное тепловложение, а изделия толщиной более 2 мм варить с предварительным подогревом 200-300°C и последующей термической обработкой 730-800°C и охлаждением на воздухе. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 19 9 L AWS A5.9: ER308L ТУ 1222-274- 55224353-2022 |
С max 0,030 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 19,5-21,0 Ni 9,0-11,0 N max 0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 60 Дж/см2 при -60°С 32 Дж/см2 при -196°С |
| Weld M 308LSi | ||||
|
Более часто применяемая для GMAW-сварки высоколегированная аустенитная сварочная проволока типа 308L, близкая по химическому составу и аналогичная назначению Weld M 308L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из-за повышения подвижности углерода, незначительно повышает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si AWS A5.9: ER308LSi ТУ 1222-274- 55224353-2022 НАКС: Ø 0.8; 1.0; 1.2 мм |
С max 0,030 Mn 1,40-2,10 Si 0,65-1,00 Cr 19,5-21,0 Ni 9,0-11,0 N max 0,10 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 400 МПа σв 570 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 75 Дж/см2 при -60°С 32 Дж/см2 при -196°С |
| Weld M 347 | ||||
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из карбидостабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ASTM 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. В сравнении с проволоками типа ER308L, легирование ниобием несколько снижает чувствительность материала в МКК что позволяет длительно эксплуатировать изделия при температурах до 450°С. Однако, в сравнении с ER308L, наплавленный металл более склонен к образованию горячих трещин, менее пластичен при холодном деформировании и низких температурах и не предназначен для последующей электрохимической полировке швов. Изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 ТУ 1222-276- 55224353-2022 НАКС: Ø 1.2 мм |
С max 0,080 Mn 1,00-1,80 Si 0,30-0,65 Cr 19,0-21,0 Ni 9,0-11,0 Nb 10х%С-1,00 P max 0,025 S max0,020 FN по WRC-92 3-13 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 440 МПа σв 640 МПа δ 37% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 75 Дж/см2 при -60°С |
| Weld M 316LSi | ||||
|
Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G Z 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi ТУ 1222-278- 55224353-2022 НАКС: Ø 1.0; 1.2 мм |
С max 0,030 Mn 1,00-2,50 Si 0,65-1,00 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-14,0 Mo 2,00-3,00 N max 0,010 P max 0,030 S max 0,030 FN по WRC-92 5-13 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 37% KCV: 120 Дж/см2 при +20°С 100 Дж/см2 при -60°С 75 Дж/см2 при -110°С 34 Дж/см2 при -196°С |
| Weld M 317L | ||||
|
Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий из сталей типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Она предназначена для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить проволоками типа ER316L и ER318, что обеспечивается за счет более высокого содержания молибдена. Основными отраслями применения данной проволоки являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-pulse. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
Проволока EN ISO 14343-A: G 18 15 3 L SFA/AWS A5.9: ER317L |
C 0,03 Si 0,30 0,65 Mn 1,3 2,2 P 0,030 S 0,020 Cr 18,5 20,0 Ni 13,0 15,0 Mo 3,0 4,0 Cu 0,30 Others tot 0,50 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) (EN ISO 14175) |
σт 390 МПа σв 600 МПа δ 40% KCV: 162 Дж/см2 при 20°С |
| Weld M 385 | ||||
|
Сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую супераустенитную сталь с предельно низким содержанием углерода, дополнительно легированную медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Наплавленный металл также обладает хорошей сопротивляемостью к воздействию восстановительных сред. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях из супераустенитных сталей типа 06ХН28МДТ, X1NiCrMoCu 25 20 5, 1.4539, ASTM 904L и им аналогичных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной, а также безкислородных кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG- puls. Ферритная фаза в наплавленном металле отсутствует. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 20 25 5 Cu L AWS A5.9: ER385 |
С max 0,025 Mn 1,40-2,20 S max 0,50 Cr 19,5-21,5 Ni 24,0-26,0 Mo 4,20-5,20 Cu 1,20-2,00 P max 0,020 S max 0,020 |
I3 (70% Ar + 30%He) или I1 (100%Ar) В качестве защитного газа допускается также использовать М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 330 МПа σв 520 МПа δ 33% KCV: 120 Дж/см2 при +20°С |
| Weld M 2209 | ||||
|
Высоколегированная аустенитно-ферритная сварочная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах М12 и М13 стандартных дуплексных сталей с содержанием хрома около 22%, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им аналогичных, а также для сварки этих сталей с высоколегированными аустенитными (кроме супераустенитных), низколегированными и конструкционными углеродистыми сталями. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» безмолибденовых дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162), S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, например при контакте с сильно окислительными средами. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей стойкостью к коррозии во влажных средах при температурах эксплуатации до 280°С. Металл также стоек к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Может применяться для изделий, контактирующих с хлоросодержащими средами и сероводородом. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 метод А (Critical Pitting Temperature) при времени экспозиции 24 часа, CTP=25-30°C, а типичный эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии в проволоке (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 ТУ 1222-273- 55224353-2022 НАКС: Ø 1.2 мм |
С max 0,030 Mn 1,20-1,85 Si 0,30-0,70 Cr 21,5-23,5 Ni 8,00-9,00 Mo 3,00-3,40 N 0,12-0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 ~ 55 |
М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 600 МПа σв 760 МПа δ 30% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С |
| SpeciАlloy M 25.10.4 | ||||
|
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Сварку можно выполнять только на оборудовании, поддерживающем режим MIG-pulse. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~20…35% (FN ~30…50FN). Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 |
C 0,02 Si 0,2-0,5 Mn 0,3-0,7 P 0,025 S 0,015 Cr 24,0-26,0 Ni 9,0-10,5 Mo 3,5-4,0 W 0,1 Nb 0,05 Cu 0,3 N 0,2-0,3 PRE 41,5 FN WRC-92 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) (EN ISO 14175) |
σт 650 МПа σв 830 МПа δ 30% |
| OК Аutrod 430LNb | ||||
|
Данная проволока также может применяться для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18%, когда требуется окалиностойкость и высокая сопротивляемость термической усталости. Проволока изначально разрабатывалась специально для нужд автомобильной промышленности для сварки катализаторов, резонаторов, глушителей и прочих элементов систем выхлопа. Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а также обладает великолепной сопротивляемостью коррозии при контакте с агрессивными сернистыми средами. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 L Nb AWS A5.9: ER430LNb |
С max 0,025 Mn 0,20-0,80 Si 0,30-0,50 Cr 17,8-18,8 Nb 7x(C+N)-0,50 N max 0,025 P max 0,015 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
При сварке металла типа AISI 409 (EN 1.4512) толщиной 1,5 мм σт 275 МПа σв 420 МПа Δ 26% |
| Weld M 310 | ||||
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки в защитных газах I1, I3, М12 и М13 изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах и механических нагрузках, из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, X15CrNiSi25-21, 1.4841 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах (не рекомендуется для контакта с сернистыми средами). Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания при длительной эксплуатации при температурах в интервале температур от 550 до 950°С. Однако, по этой же причине, при сварке надо учитывать склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Благодаря высокому содержанию хрома, наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Удельное тепловложение не должно превышать 1,5 кДж/мм, а межпроходная температура 100°С. Проволока широко применяется при производстве различных термических печей, котлов и теплообменников. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Ферритная фаза в наплавленном металле отсутствует. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 25 20 AWS A5.9: ER310 |
С 0,08-0,15 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 25,0-27,0 Ni 20,0-22,0 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 380 МПа σв 580 МПа δ 40% KCV: 213 Дж/см2 при +20°С |
| OК Аutrod 16.95 | ||||
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием Mn и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда прочностные характеристики шва являются вторичными. Наплавленный металл обладает относительно невысокими прочностными характеристиками и очень высокой пластичностью, что позволяет избежать образования трещин в околошовной зоне в процессе эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок. Данную проволоку также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а в некоторых случаях для сварки разнородных сталей. Наплавленный металл стоек к общей коррозии, образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С, однако не устойчив к воздействию сернистых газов при температурах выше 500°С. Высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Благодаря своим высоким сварочно- технологическим характеристикам проволока нашла широкое применение для автоматической и роботизированной сварки в транспортном машиностроении. Межпроходная температура не должна превышать 150°С, а рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/ мм. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG- puls. Ферритная фаза в наплавленном металле практически отсутствует ~0%. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (условно) ТУ 1222-098- 55224353-2011 НАКС: Ø 1.0; 1.2 мм |
С max 0,020 Mn 5,50-7,50 Si 0,60-1,20 Cr 17,0-20,0 Ni 7,0-10,0 N max 0,080 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 450 МПа σв 640 МПа δ 41% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С |
| Weld M 309L | ||||
|
Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9). Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 L SFA/AWS A5.9: ER309L |
C 0,03 Si 0,30-0,65 Mn 1,4-2,20 P 0,030 S 0,020 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 Mo 0,3 Cu 0,5 Others tot 0,50 FN WRC-92 7-20 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 440 МПа σв 600 МПа δ 41% KCV: 200 Дж/см2 при 20°С |
| Weld M 309LSi | ||||
|
Аустенитная проволока повышенного легирования, основным назначением которой является сварка в защитных газах М12 и М13 низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Проволока также применяется для окалиностойких сталей типа 08Х23Н13, ASTM 309 и им аналогичных, когда к наплавленному металлу предъявляются только требования по стойкости к окислительной эрозии. Наплавленный металл обладает высокой сопротивляемостью к общей и межкристаллитной коррозии, стойкостью к образованию окалины до температуры 1000°С, но при этом не стоек в ползучести и склонен к охрупчиванию при высоких температурах эксплуатации. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/ мм. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG- puls. Доступные для заказа диаметры: 1,0; и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si AWS A5.9: ER309LSi ТУ 1222-280- 55224353-2022 НАКС: Ø 1.0; 1.2 мм |
С max 0,030 Mn 1,70-2,50 Si 0,65-1,00 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 N max 0,020 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-15 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 430 МПа σв 620 МПа δ 33% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С |
| Weld M 309MoL | ||||
|
Неомедненная сварочная проволока с ASC обработкой поверхности, предназначенная для сварки особо высокопрочных сталей с пределом текучести до 800 МПа, таких как DOCOL 1000DP, если требуется равнопрочность основного металла и металла шва, а также более высокопрочных сталей, когда возможно применение сварочных материалов меньшей прочности. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С. Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
Проволока EN ISO 16834-A: G Mn4Ni2CrMo AWS A5.28: ER120S-G Наплавленный металл EN ISO 16834-A: G 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo |
С 0,08-0,12 Mn 1,60-2,10 Si 0,60-0,90 Ni 2,10-2,30 Cr 0,25-0,45 Mo 0,45-0,65 P max 0,015 S max 0,015 |
M21 (80%Ar+ 20%CO2) |
σт 920 МПа σв 1000 МПа δ 16% KCV: 66 Дж/см2 при -40°С |
