Электроды ESAB OK 46.00 для сварки черных сталей производства ЭСАБ-СВЭЛ

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Углеродистые стали предоставляют значительную группу конструкционных материалов; они составляют 80% общего объема продукции черной металлургии и применяется для изготовления различных металлоконструкций, а также каркасов и станин в машиностроении, в частности - для изготовления пилорам и другого лесопильного оборудования. В зависимости от условий работы и содержания углерода углеродистые стали подвергают термической обработке.

Сварочные электроды ESAB OK

Электроды ESAB OK давно завоевали мировое лидерство в таких областях сварки как: ручная сварка и резка, автоматической сварка, резка металла. Электроды концерна ESAB марок OK и другие материалы для сварки ESAB - это прежде всего качество. В каждом направлении компания ESAB постоянно ведет усовершенствование методик и материалов, а также производит инновации для решения задач в различных отраслях промышленности.

Комплексные поставки сварочных электродов ESAB OK, проволок и флюсов

Являясь официальным дистрибьютором коцерна ESAB, ООО "Компания ТНД" занимает комплексными поставками сварочных электродов производства ESAB (ОК 53.70, ОК 74.70, ОК 61.30), электродов производства ЭСАБ-СВЭЛ (ОК 46.00, МР-3, УОНИИ 13/55, ОЗС-12), сварочных проволок ESAB OK Autrod 12.51, OK Aristorod 12.50 и флюсов ЭСАБ-СВЭЛ ОК 10.71, а также оборудования для сварки и резки. ООО "Компания ТНД" предлагает широкий ассортимент сварочных материалов производства концерна ЭСАБ, как для ручной дуговой свари и резки, сварки в среде защитных газов, аргонодуговой сварки неплавящимся вольярамовым электродом, плазменной резки, так и для полуавтоматической MIG/MAG сварки.

Концерн ЭСАБ предлагает широкий выбор сварочных материалов, который позволяет удовлетворить потребности предприятий любого профиля — электроды esab ok широкого применения ОК 46.00, электроды для сварки труб ОК 53.70. В номенклатуре также сварочная проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов, порошковая сварочная проволока, присадочные прутки. Все электроды esab ok, флюсы, проволоки и другие сварочные материалы соответствуют самым высоким стандартам качества и успешно применяются нашими клиентами во всем мире.

В 2000 году в Санкт-Петербурге было образовано ЗАО "ЭСАБ СВЭЛ" - дочернее предприятие концерна "ESAB" в России. Концерн «ЭСАБ» стал первым иностранным производителем сварочных материалов, открывшим в России собственное производство .

Сварочные электроды ОК 46.00 производства ЭСАБ-СВЭЛ

Сварочные электроды ЭСАБ ОК 46.00 предназначены для ручной дуговой сварки переменном на и постоянном токе в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 500 МПа. Электроды ок-46 также применяются для сварки судовых и углеродистых конструкционных сталей. Преимуществом этой марки электродов является низкая чувствительность к грязи и ржавчине, а так же его применяют для листов сварки с гальваническим покрытием.

На предприятии установлено современное оборудование концерна "ESAB". Сегодня "ЭСАБ СВЭЛ" выпускает как отечественные марки электродов, так и фирменные электроды "ESAB" марки OK 46.00. С июня 2007 года на заводе "ЭСАБ СВЭЛ" концерн "ESAB" начал производство собственной марки керамического флюса. OK Flux 10.71 является флюсом широкого применения. На данную марку уже получено свидетельство НАКС и сертификат RS. Продукция завода "ЭСАБ-СВЭЛ" сертифицирована в международных стандартах, имеет одобрения НАКС для работы на опасных производственных объектах, свидетельства об одобрении ВНИИГАЗ для работы на объектах РАО "Газпром", Морского Регистра судоходства России, Регистра Ллойда (Англия), Германского Ллойда.

Среди продукции завода ЭСАБ-СВЭЛ в настоящий момент такие электроды как МР-3, УОНИИ 13/55, ОЗС-12, а также трубные электроды МТГ-01К, МТГ-02, МТГ-03, ОК 53.70.

Сварочные электроды МТГ-01К

Сварочные электроды МТГ-01 производства Сычевского Электродного Завода применяются для ручной дуговой сварки корневого шва. В настоящий момент производство электродов перенесено на завод ЭСАБ-СВЭЛ в г. Санкт-Петербург и изготавливаются по формуле Сычёвского электродного завода. Сварочные электроды МТГ-01К используются для сварки трубопроводов и для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей типов до К6О включительно с номинальным значением временного сопротивления до 590 Н/мм2.Электроды МТГ-01К (диаметров 2,5 и 3,0) пригодны для сварки заполняющих и облицовочных слоев тонкостенных конструкций и стыков трубопроводов из сталей типа до К54 (с номинальным значением временного сопротивления до 53Н/мм2).

Цены на электроды ЭСАБ ОК

На сварочные электроды производства ESAB ОК 46.00, ОК 61.30, ОК 53.70, ОК 74.70 и ОК 48.04 действуют специальные скидки для оптовых покупателей. Купить электроды ESAB ОК, а также уточнить дополнительную информацию Вы можете у наших менеджеров по телефону +7(495) 225-95-78 или по электронной почте sale@ktnd.ru

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом ГОСТ 9467-75

• Э – электрод
  
• 1 – индекс, определяющий механические свойства наплавленного металла и содержание в нем серы и фосфора
  
• А – индекс, указывающий на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом ISO 2560:2009

а также идентичных ему EN ISO 2560:2009 и ГОСТ Р ИСО 2560:2009

• ISO 2560-A – стандарт, согласно которому производится классификация
• E – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
• 1 – индекс, определяющий прочностные и пластические свойства наплавленного металла согласно таблице
  Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла
  

  Индекс	Минимальное значение предела текучести, Мпа	Диапазон значений предела прочности, Мпа	Минимальные значения относительного удлинения, %
  35	355	440…570	22
  38	380	470…600	20
  42	420	500…640	20
  46	460	530…680	20
  50	500	560…720	18

  
  
• 2 – индекс, определяющий порог хладноломкости наплавленного металла согласно таблице
  Значения температур, при которых гарантируется работа удара KV не менее 47 Дж
  

  Индекс	Температура °С
  Z	не регламентируется
  A	20
  0	0
  2	-20
  3	-30
  4	-40
  5	-50
  6	-60

  
  
• 3 – индекс, определяющий химический состав наплавленного металла согласно стандарта ISO 2560
• 4 – индекс, определяющий тип покрытия электрода согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Вид покрытия
  A	Кислое
  C	Целлюлозное
  R	Рутиловое
  RR	Рутиловое большой толщины
  RC	Рутилово-целлюлозное
  RА	Рутилово-кислое
  RВ	Рутилово-основное
  B	Основной

  
  

• 5 – индекс, определяющий коэффициент наплавки электрода (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), род и полярность применяемого тока согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Коэффициент наплавки Кс, %	Род тока и полярность
  1	Кс≤105	переменный, постоянный - обратная (+)
  2		постоянный
  3	105<Кс≤125	переменный, постоянный - обратная (+)
  4		постоянный
  5	125<Кс≤160	переменный, постоянный - обратная (+)
  6		постоянный
  7	Кс>160	переменный, постоянный - обратная (+)
  8		постоянный

• 6 – индекс, определяющий пространственные положения сварки, для которых предназначен электрод согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Положение швов при сварке
  1	Все (PA, PB, PC, PE, PF, PG)
  2	Все, кроме вертикального сверху вниз (PA, PB, PC, PE, PF)
  3	Нижние стыковые швы, нижние в лодочку и в угол (PA, PB)
  4	Нижнее (стыковые и валиковые швы) (PA)
  5	Нижние стыковые швы, нижние в лодочку и в угол, вертикальный сверху вниз (PA, PB, PG)

  
  
• H – диффузионно свободный водород
• 7 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	мл водорода на 100 г металла
  5	≤5,0
  10	≤10,0
  15	≤15,0

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом SFA/AWS A5.1/A5.1M:2004

• AWS A5.1 – стандарт, согласно которому производится классификация
• E – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
• 1 – индекс, определяющий прочностные свойства наплавленного металла согласно стандарта AWS A5.1/5.1M
  

  Индекс	Минимальное значение предела прочности, фунт/дюйм2 (Мпа)	Минимальное значение предела текучести, фунт/дюйм2 (Мпа)
  60	60 000 (414)	48 000 (331)
  70	70 000 (483)	57 000 (393)

• 2 – в комбинации с индексом 1, определяет тип покрытия, род тока и полярность, пространственное положение швов при сварке, величину относительного удлинения наплавленного металла согласно, значения порога хладноломкости и температуры, при которых данное значение KV регламентируется согласно, а также химический состав наплавленного металла согласно таб.7 стандарта AWS A5.1/5.1M.
• M – индекс, указывающий, что данный электрод военного назначения с повышенными механическими характеристиками наплавленного металла (свойства и характеристики наплавленного металла оговорены отдельно)
• 3 – индекс 1 на данной позиции указывает на то, что электрод обеспечивает повышенный порог хладноломкости для некоторых типов электродов согласно стандарта AWS A5.1/5.1M.
  

  Тип	Температура °F (°C), при которой гарантируется работа удара KV не менее 20 фут∙фунт-сила (не менее 27 Дж)
  Е 7016-1	-50°F (-46°C)
  Е 7018-1	-50°F (-46°C)
  Е 7024-1	0°F (-18°C)

  
  
• H – диффузионно свободный водород
• 4 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно стандарта AWS A5.1/5.1M.
  

  Индекс	мл водорода на 100 г металла
  4	≤4,0
  8	≤8,0
  16	≤16,0

  
  
• 5 – индекс R на данной позиции указывает на то, что электрод обладает повышенной влагостойкостью (электрод имеет влажность не более 0,3% после выдержки в течении 9 часов в помещении с температурой 26,7°С и относительной влажности 80%) согласно стандарта AWS A5.1/5.1M.

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом SFA/AWS A5.5/A5.5M:2006

• AWS A5.5 – стандарт, согласно которому производится классификация
  
• E – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
  
• 1 – индекс, определяющий прочностные свойства наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.5/5.5M
  

  Индекс	Минимальное значение предела прочности, фунт/дюйм2 (Мпа)	Минимальное значение предела текучести, фунт/дюйм2 (Мпа)
  70	70 000 (483)	57 000 (393)
  80	80 000 (556)	67 000 (462)

  
  
• 2 – в комбинации с индексом 1, определяет тип покрытия, род тока и полярность, пространственное положение швов при сварке, величину относительного удлинения наплавленного металла согласно, значения порога хладноломкости и температуры, содержание влаги в покрытии согласно стандарта AWS A5.5/5.5M.
• M – индекс, указывающий, что данный электрод военного назначения с повышенными механическими характеристиками наплавленного металла (свойства и характеристики наплавленного металла оговорены отдельно).
• 3 – индекс, регламентирующий химический состав наплавленного металла стандарта AWS A5.5/5.5M.
• H – диффузионно свободный водород
• 4 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.5/5.5M.
  

  Индекс	мл водорода на 100 г металла
  4	≤4,0
  8	≤8,0
  16	≤16,0

  
  
• 5 – индекс R в сочетании с двумя предыдущими индексами на данной позиции указывает на то, что электрод обладает повышенной влагостойкостью согласно стандарта AWS A5.5/5.5M.