Сплошная сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51 (омеднённая), OK Aristorod 12.50 (полированная), СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51 (аналог Св-08Г2С-О, омеднённая)

Омедненная проволока OK Autrod 12.51 для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси Аг / СО₂, так и чистом СО₂. Качественная намотка проволока esab ok autrod на катушки, стабильный калибр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей серы S и фосфора P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва.

Проволока ESAB OK Autrod 12.51 аттестована НАКСом в соответствии с требованиями РД 03-613-03, имеет сертификат Российского Морского Регистра Судоходства, имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др., сертифицирована Госгортехнадзором. Проволока autrod широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций, машиностроении.

Сварочная проволока ESAB OK Aristorod 12.51 (аналог Св-08Г2С, полированная)

Проволока ESAB OK Aristorod 12.50 - новая перспективная разработка ЭСАБ. Отличительная особенность данного продукта - это уникальное покрытие ASC (Advanced Surface Characteristics- покрытие с улучшенными характеристиками). Проволока с улучшенными свойствами подачи предназначена для полуавтоматической сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа как в смеси 80Ar/20CO₂, так и чистом CO₂,  эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, увеличивает срок службы горелки. Крайне низкий износ наконечника. Проволока OK Aristorod 12.50 особенно рекомендуется для роботизированной сварки.

Проволока OK Aristorod 12.50 аттестована НАКСом, имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др. Проволока OK Aristorod 12.50 имеет разрешение НИЦ «Мосты» на применение для всех видов мостовых конструкций (включая ж/д) всех климатических исполнений (включая Северное Б). Высокие пластические свойства наплавленного металла позволяют рекомендовать данную проволоку для сварки сталей типа HARDOX. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций, машиностроении.

Проволока сварочная ЭСАБ сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде защитных газов углеродистых и низколегированных сталей, такая как OK Autrod 12.51 или OK Aristorod 12.50 на катушка применяют для MIG/MAG сварки на аппаратах ESAB Warrior 400i и ESAB Warrior 500i

Отечественная сварочная проволока

При электрической сварке плавлением применяют следующие сварочные материалы: сварочная проволока, неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые сварочные электроды. Современный электродные заводы обычно выпускают все типы материалов.

Стальная сварочная проволока, предназначенная для сварки и наплавки, регламентируется ГОСТ 2246-70. Она классифицируется по группам и маркам стали. ГОСТ предусматривает три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистую – 6 марок, легированную – 30 марок и высоколегированную – 39 марок.

Обозначение марок проволоки составляется из сочетания букв и цифр. Первые две буквы "Св" означают "сварочная проволока". Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. При содержании легирующих элементов в проволоке до 1% ставится только буква этого элемента, если содержание легирующих элементов превышает 1%, то после буквы указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах.

Полуавтоматическое сварочный аппарат чаще всего используется со стальной омедненной проволокой в качестве электрода. Но полуавтоматом можно варить нержавейку и алюминий. В этом случае сварка ведется с применением соответствующей проволоки и газа.

Также на многих аппаратах возможно использование порошковой проволоки без использования защитного газа. Это очень удобно, но дороже. Впрочем, если подсчитать расходы на приобретение баллона, заправки его газом (только в специальном месте), транспортные расходы, то для эпизодических работ (особенно для хозяйственных нужд) необходимо рекомендовать использовать порошковую проволоку. Ее использование возможно, если на аппарате указано GAS / NO GAS. Обратите внимание, чтобы работать с газом или без газа, необходимо переключить полярность горелки и массы. Изначально обычно установлено для работы порошковой проволокой (см. инструкцию).

Самая распространенная проволока имеет диаметр 0,8 мм. Больший диаметр требуется редко и только в том случае, если у вас дорогостоящий профессиональный сварочный аппарат. 0,6 мм используется для более точных работ или при недостаточной мощности аппарата. Так же как и с электродами, качество проволоки и умение пользователя значительно влияют не только на качество производимых работ, но и на саму возможность их проведения.

Без покрытия, полированная для сварки углеродистых сталей
	Сварочная проволока СВ-08Г2С, Сварочная проволока низкоуглеродистая СВ-08, СВ-08ГА, СВ-08А, СВ-10НМА, СВ-08ХМ, СВ-08ГС, СВ-10ГН
Омедненная для сварки углеродистых сталей
	Омедненная сварочная проволока ЭСАБ СВ-08Г2С, ЭСАБ СВ-08Г2С, СВ-08ХМ ОМ

Классификации проволоки и наплавленного металла в соответствии со стандартом ГОСТ 2246-70

• Проволока – сортамент материала
• Св – индекс, указывающий на то, что данный материал предназначен для сварки
• 2 – индекс, определяющий химический состав проволоки в соответствии с таблицей ГОСТ 2246
• 3 – индекс, определяющий способ выплавки стали, из которой был изготовлен подкат
• Ш – проволока из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом
• И – проволока из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи
• Э – индекс, указывающий на то, что проволока предназначена для изготовления покрытых электродов (индекс отсутствует – проволока предназначена для сварки в качестве присадочного материала)
• О – индекс, указывающий на то, что проволока с омедненной поверхностью
• ГОСТ 2246-70 – стандарт, согласно которому производится классификация
  

Классификации проволоки и наплавленного металла в соответствии со стандартом ISO 14341:2010

а также идентичных ему EN ISO 14341:2011 и ГОСТ Р ИСО 14341:2012

• ISO 14341-A – стандарт, согласно которому производится классификация
  
• G – проволока сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом
• 1 – индекс, определяющий прочностные и пластические свойства наплавленного металла согласно табице стандарта ISO 14341
  Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла

  Индекс	Минимальное значение предела текучести, Мпа	Диапазон значений предела прочности, Мпа	Минимальные значения относительного удлинения, %
  35	355	440…570	22
  38	380	470…600	20
  42	420	500…640	20
  46	460	530…680	20
  50	500	560…720	18

• 2 – индекс, определяющий порог хладноломкости наплавленного металла согласно таблице стандарта ISO 14341
  Значения температур, при которых гарантируется работа удара KV не менее 47 Дж
  

  Индекс	Температура °С
  Z	не регламентируется
  A	20
  0	0
  2	-20
  3	-30
  4	-40
  5	-50
  6	-60
  7	-70
  8	-80
  9	-90
  10	-100

• 3 – индекс, определяющий состав защитного газа и имеющий обозначение идентичное классификации принятой стандартом ISO 14175:2008 «Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов»
  

  Классификация		Объемное % содержание компонентов
  Группа	Подгруппа	Углекислота	Кислород	Аргон	Гелий	Водород	Азот
  I	1	-	-	Ar=100	-	-	-
  	2	-	-	-	He=100	-	-
  	3	-	-	основа	-	0,5≤ H2 ≤5	-
  M1	1	0,5≤ CO2 ≤5	-	основа	-	-	-
  	2	0,5≤ CO2 ≤5	-	основа	-	-	-
  	3	-	0,5≤ O2 ≤3	основа	-	-	-
  	4	0,5≤ CO2 ≤5	0,5≤ O2 ≤3	основа	-	-	-
  M2	0	5≤ CO2 ≤15	-	основа	-	-	-
  	1	15≤ CO2 ≤25	-	основа	-	-	-
  	2	-	3≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  	3	0,5≤ CO2 ≤5	3≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  	4	5≤ CO2 ≤15	0,5≤ O2 ≤3	основа	-	-	-
  	5	5≤ CO2 ≤15	3≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  	6	15≤ CO2 ≤25	0,5≤ O2 ≤3	основа	-	-	-
  	7	15≤ CO2 ≤25	3≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  M3	1	25≤ CO2 ≤50	-	основа	-	-	-
  	2	-	2≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  	3	25≤ CO2 ≤50	2≤ O2 ≤10	основа	-	-	-
  	4	5≤ CO2 ≤25	10≤ O2 ≤15	основа	-	-	-
  	5	5≤ CO2 ≤50	10≤ O2 ≤15	основа	-	-	-
  C	1	CO2 = 100		-	-	-	-
  	2	основа	0,5≤ O2 ≤30	-	-	-	-
  R	1	-	-	основа	-	0,5≤ H2 ≤15	-
  	2	-	-	основа	-	15≤ H2 ≤50
  N	1	-	-	-	-	-	N2=100

  
  
• Z – химический состав проволоки не совсем точно вписывается в требования таблицы стандарта ISO 14341
• 4 – индекс, определяющий химический состав проволоки в соответствии с таблицей 3А стандарта ISO 14341

Классификации проволоки и наплавленного металла в соответствии со стандартом SFA/AWS A5.18/A5.18M:2005 AWS A5.18 : ER 1

• AWS A5.18 – стандарт, согласно которому производиться классификация
• ER – плавящаяся присадочная проволока или присадочный пруток
• 1 – индекс, определяющий прочностные свойства наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.18/5.18M
  Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла

  Индекс	Минимальное значение предела прочности, фунт/дюйм2 (Мпа)	Минимальное значение предела текучести, фунт/дюйм2 (Мпа)	Минимальное значение относительного удлинения, %
  70	70 000 (483)	57 000 (393)	22

• S – регламентируется химический состав проволоки
• 2 – в комбинации с индексом 1, определяет химический состав проволоки согласно таб.1, значения порога хладноломкости и температуры, при которых данное значение KV регламентируется согласно таблице стандарта AWS A5.18/5.18M.