Есть в наличии: 815
Есть в наличии: 1344
Арт.: 1R93000WP5
13 905 ₽/шт
Варианты цен
13 905 ₽/шт
от 13 905 ₽
Есть в наличии: 800
Есть в наличии: 800
Арт.: T000053792
7 320 ₽/шт
Варианты цен
7 320 ₽/шт
от 7 320 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 1092000000
от
Есть в наличии: 800
Есть в наличии: 800
Арт.: T000053793
7 120 ₽/шт
Варианты цен
7 120 ₽/шт
от 7 120 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 1093100000
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Проволоки и флюсы для дуговой сварки под флюсом высоколегированных сталей.
|
Марка, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р, OK Flux 10.99 изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидостабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
EN ISO 14343-A: S 19 9 L AWS A5.9: ER308L ТУ 1222-268-55224353-2022 НАКС: Ø 2,4; 3,2 мм |
C max 0,03 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 19,5–21,0 Ni 9,00–11,0 P max 0,025 S max 0,020 |
|
Высоколегированная аустенитная сварочная проволока, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р изделий из карбидостабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ASTM 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. В сравнении с проволоками типа ER308L, легирование ниобием несколько снижает чувствительность материала в МКК что позволяет длительно эксплуатировать изделия при температурах до 450°С. Однако, в сравнении с ER308L, наплавленный металл более склонен к образованию горячих трещин, менее пластичен при холодном деформировании и низких температурах. Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 ТУ 1222-269-55224353-2022 НАКС: Ø 2,4; 3,2; 4,0 мм |
C max 0,08 Mn 1,00–1,80 Si 0,30–0,65 Cr 19,0–21,0 Ni 9,00–11,0 Nb 10×%C–1,00 P max 0,025 S max 0,020 |
|
Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р, OK Flux 10.99 изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
EN ISO 14343-A: S 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L ТУ 25.93.15-339-55224353-2024 НАКС: Ø 3,2 мм |
C max 0,03 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 18,0–20,0 Ni 11,0–13,0 Mo 2,50–3,00 P max 0,030 S max 0,020 |
|
Высоколегированная аустенитная проволока, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до +400°С из кислотостойких коррозионностойких карбидостабилизированных хромоникельмолибденовых сталей марок 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 1.4571, ASTM: 316Ti, 318 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Однако, в сравнении с ER316L, наплавленный металл более склонен к образованию горячих трещин, менее пластичен при холодном деформировании и низких температурах. Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм |
EN ISO 14343-A: S 19 12 3 Nb AWS A5.9: ER318 |
C max 0,08 Mn 1,00–2,50 Si 0,30–0,65 Cr 18,0–20,0 Ni 11,0–14,0 Mo 2,00–3,00 Nb 8×%C–1,00 P max 0,030 S max 0,020 |
|
Супераустенитная сварочная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.90, OK Flux 10.93Р оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях из супераустенитных сталей типа 06ХН28МДТ, X1NiCrMoCu 25 20 5, 1.4539, ASTM 904L и им аналогичных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Дополнительно легированную медью повышает стойкость материала в серной кислоте. Наплавленный металл характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также обладает хорошей сопротивляемостью к воздействию восстановительных сред, таких как бескислородные кислоты. Доступные для заказа диаметры: 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: S 20 25 5 Cu L AWS A5.9: ER385 |
C max 0,025 Mn 1,40–2,20 Si max 0,50 Cr 19,5–21,5 Ni 24,0–26,0 Mo 4,20–5,20 Cu 1,20–2,00 P max 0,020 S max 0,020 |
|
Супераустенитная сварочная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2, 1.4466, 1.4335, 1.4435, 1.4436, 1.4477, 1.4578, 1.4585, UNS S31050, S31603, S31600 и им аналогичных, таких как Sandvik 2RE69 или Sandvik 3R60 U.G., а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr- 22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии в чрезвычайно агрессивных средах, например, при контакте с мочевиной или азотной кислотой. Доступные для заказа диаметры: 3,2 мм |
ТУ 25.93.15-346-55224353-2024 EN ISO 14343-A: S 25 22 2 N L AWS A5.9: ER310Mo (модифицировано) |
C max 0,030 Mn 3,50–6,50 Si max 1,00 Cr 24,0–27,0 Ni 21,0–24,0 Mo 1,50–3,00 N 0,10–0,20 P max 0,030 S max 0,020 |
|
Высоколегированная аустенитно-ферритная проволока, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р, OK Flux 10.94 стандартных дуплексных сталей с содержанием хрома около 22%, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им аналогичных. Проволока также применима для сварки «бюджетных» безмолибденовых дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162), S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, например при контакте с сильно окислительными средами. Доступные для заказа диаметры: 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: S 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 |
C max 0,03 Mn 1,20–1,85 Si 0,30–0,70 Cr 21,5–23,5 Ni 8,00–9,00 Mo 3,00–3,40 N 0,12–0,20 P max 0,030 S max 0,020 |
|
Высоколегированная аустенитно-ферритная проволока, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р, OK Flux 10.94 супердуплексных сталей с содержанием хрома около 25% таких как UNS S32750, S32760, S32550, S39274, J93404, W.Nr 1.4410, 1.4501, 1.4507, например Sandvik SAF 2507, Zeron 100, DP3W и им аналогичных. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для химической, нефте-химической и целлюлозно-бумажной промышленностей, а также сварка элементов ледяной защиты оффшорных конструкций добычи нефти и газа. Доступные для заказа диаметры: 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: S 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 |
C max 0,02 Mn 0,20–0,50 Si 0,30–0,70 Cr 24,0–26,0 Ni 9,0–10,50 Mo 3,50–4,50 N 0,20–0,30 P max 0,025 S max 0,015 |
|
Высоколегированная проволока, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.90, OK Flux 10.93Р изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах и механических нагрузках, из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, 310H, X15CrNiSi25-21, 1.4841 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах (не рекомендуется для контакта с сернистыми средами). Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания, а повышенное содержание углерода препятствует эффекту ползучести при длительной эксплуатации при температурах в интервале температур от 550 до 950°С. Благодаря высокому содержанию хрома, наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Доступные для заказа диаметры: 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: S 25 20 AWS A5.9: ER310 |
C 0,08–0,15 Mn 1,40–2,20 Si 0,30–0,65 Cr 25,0–27,0 Ni 20,0–22,0 P max 0,030 S max 0,020 |
|
Проволока повышенного легирования, предназначенная для дуговой сварки в сочетании с флюсами типа OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.93Р конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно- ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Наплавку переходных слоев рекомендуется выполнять на постоянном токе прямой полярности (DC-) Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ТУ 1222-270-55224353-2022 EN ISO 14343-A: S 23 12 L AWS A5.9: ER309L |
C max 0,030 Mn 1,70–2,50 Si 0,30–0,65 Cr 23,0–25,0 Ni 12,0–14,0 P max 0,025 S max 0,020 |
|
Проволока повышенного легирования того же назначения, что и Weld S 309L, однако присутствие в наплавленном металле молибдена позволяет избежать нежелательного снижения этого элемента в первом слое коррозионностойкой наплавки, выполненной сварочными материалами типа 316L или 318. Наплавку переходных слоев рекомендуется выполнять на постоянном токе прямой полярности (DC). Доступные для заказа диаметры: 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: S 23 12 2 L AWS A5.9: ER309LMo (модифицировано) |
C max 0,025 Mn 1,20–2,00 Si 0,25–0,65 Cr 22,0–25,0 Ni 13,0–15,0 Mo 2,00–3,50 P max 0,025 S max 0,020 |
Сварочный флюс ESAB OK Flux 10.93Р
Основный агломерированный флюс, предназначенный для одно- и многопроходной сварки, в том числе и листов неограниченной толщины стыковых и угловых швов на постоянном токе обратной полярности высоколегированных сталей, а также никелевых и железно-никелевых сплавов, обеспечивая при этом отличные сварочно-технологические характеристики. Флюс сочетается с большинством высоколегированных проволок аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, а также сплавов на никелевой основе. Незначительное легирование Si из флюса обеспечивает сохранение высокой сопротивляемости межкристаллитной коррозии наплавленного металла. ОК Flux 10.93Р применяется для изготовления оборудования для химической и нефтехимической промышленности, шельфовых платформ, сосудов, работающих под давлением, химических емкостей, в электро- и ядерной энергетике, а также в целлюлозно-бумажной промышленности, гражданском строительстве и транспортном машиностроении. Этот флюс очень хорошо подходит для сварки стандартных дуплексных нержавеющих сталей, например, при производстве химических емкостей или в судостроении.
Рекомендуемые сочетания OK Flux 10.93Р/проволока
Типичный химический состав наплавленного металла и содержание в нем ферритной фазы:
| Марка проволоки | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Nb | N | S | P | FN по WRC-92 |
| Weld S 308L | 0,020 | 1,57 | 0,80 | 18,9 | 9,9 | – | – | – | 0,01 | 0,025 | 6,5 |
| Weld S 347 | 0,030 | 1,74 | 0,79 | 18,9 | 9,8 | – | 0,40 | – | 0,01 | 0,015 | 8,8 |
| Weld S 316L | 0,020 | 1,52 | 0,68 | 18,2 | 11,4 | 2,2 | – | – | 0,01 | 0,025 | 5,5 |
| Weld S 2209 | 0,015 | 1,20 | 0,82 | 22,1 | 8,7 | 2,86 | – | 0,17 | 0,005 | 0,020 | 35 |
| Weld S 309L | 0,025 | 1,72 | 0,76 | 21,0 | 11,8 | – | – | – | 0,012 | 0,025 | 6,0 |
| SpeciAlloy S 25.22.2.LMn | 0,010 | 4,10 | 0,10 | 24,5 | 21,8 | 2,0 | – | 0,15 | 0,010 | 0,010 | 0 |
Одобрения проволок и типичные механические свойства наплавленного металла:
| Марка проволоки | НАКС (диаметры) | Газпром | РМРС | σ0 [МПа] | σв [МПа] | δ [%] | T [°C] | KCV [Дж/см²] |
| Weld S 308L | 2,4; 3,2 |
|
|
345 | 590 | 44 | 20 | 225 |
| -60 | 150 | |||||||
| -196 | 56 | |||||||
| Weld S 347 | 3,2; 4,0 |
|
|
344 | 589 | 41 | 20 | 180 |
| -60 | 90 | |||||||
| Weld S 316L | 3,2 |
|
|
305 | 540 | 45 | 20 | 120 |
| -196 | 30 | |||||||
| Weld S 2209 |
|
|
|
592 | 803 | 30 | 20 | 180 |
| Weld S 309L | 2,4; 3,2; 4,0 |
|
|
365 | 590 | 40 | 20 | 120 |
| SpeciAlloy S 25.22.2.LMn |
|
|
|
474 | 658 | 30 | 20 | 120 |
