Сварочные электроды ESAB, ЭСАБ, СЭЗ для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

Сварочные электроды производства ESAB, Сычевского электродного завода, применяемые для сварки особо прочных сварных соединений и конструкций, выполненных из таких материалов как легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали.

Сварочные электроды ESAB (ЭСАБ) OK 74.70

На сварочные электроды производства ESAB OK 74.70 действую специальные скидки для оптовых покупателей. Дополнительную информацию по электродам ЭСАБ Вы можете получить по многоканальному телефону (495) 225-95-78.

Обращаем внимание на то, что в рамках программы импортозамещения запущено производство сварочных электродов OK 53.70 и OK 74.70 на российского производства на заводе ЭСАБ-СВЭЛ.

Сварочные электроды производства СЭЗ (Сычевского электродного завода), применяются профессиональными сварщиками для сварки легированных, высокопрочных, а также теплоустойчивых стальных конструкций и соединений. На данный момент производство сварочных электродов Сычевского электродного завода полностью перенесено на завод ЭСАБ-СВЭЛ в г.Санкт-Петербург.

Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей.

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом ГОСТ 9467-75

• Э – электрод
  
• 1 – индекс, определяющий механические свойства наплавленного металла и содержание в нем серы и фосфора
  
• А – индекс, указывающий на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом ISO 2560:2009

а также идентичных ему EN ISO 2560:2009 и ГОСТ Р ИСО 2560:2009

• ISO 2560-A – стандарт, согласно которому производится классификация
• E – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
• 1 – индекс, определяющий прочностные и пластические свойства наплавленного металла согласно таблице
  Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла
  

  Индекс	Минимальное значение предела текучести, Мпа	Диапазон значений предела прочности, Мпа	Минимальные значения относительного удлинения, %
  35	355	440…570	22
  38	380	470…600	20
  42	420	500…640	20
  46	460	530…680	20
  50	500	560…720	18

  
  
• 2 – индекс, определяющий порог хладноломкости наплавленного металла согласно таблице
  Значения температур, при которых гарантируется работа удара KV не менее 47 Дж
  

  Индекс	Температура °С
  Z	не регламентируется
  A	20
  0	0
  2	-20
  3	-30
  4	-40
  5	-50
  6	-60

  
  
• 3 – индекс, определяющий химический состав наплавленного металла согласно стандарта ISO 2560
• 4 – индекс, определяющий тип покрытия электрода согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Вид покрытия
  A	Кислое
  C	Целлюлозное
  R	Рутиловое
  RR	Рутиловое большой толщины
  RC	Рутилово-целлюлозное
  RА	Рутилово-кислое
  RВ	Рутилово-основное
  B	Основной

  
  
• 5 – индекс, определяющий коэффициент наплавки электрода (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), род и полярность применяемого тока согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Коэффициент наплавки Кс, %	Род тока и полярность
  1	Кс≤105	переменный, постоянный - обратная (+)
  2		постоянный
  3	105<Кс≤125	переменный, постоянный - обратная (+)
  4		постоянный
  5	125<Кс≤160	переменный, постоянный - обратная (+)
  6		постоянный
  7	Кс>160	переменный, постоянный - обратная (+)
  8		постоянный

• 6 – индекс, определяющий пространственные положения сварки, для которых предназначен электрод согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	Положение швов при сварке
  1	Все (PA, PB, PC, PE, PF, PG)
  2	Все, кроме вертикального сверху вниз (PA, PB, PC, PE, PF)
  3	Нижние стыковые швы, нижние в лодочку и в угол (PA, PB)
  4	Нижнее (стыковые и валиковые швы) (PA)
  5	Нижние стыковые швы, нижние в лодочку и в угол, вертикальный сверху вниз (PA, PB, PG)

  
  
• H – диффузионно свободный водород
• 7 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно стандарта ISO 2560
  

  Индекс	мл водорода на 100 г металла
  5	≤5,0
  10	≤10,0
  15	≤15,0

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом SFA/AWS A5.5/A5.5M:2006

• AWS A5.5 – стандарт, согласно которому производится классификация
  
• E – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
  
• 1 – индекс, определяющий прочностные свойства наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.5/5.5M
  

  Индекс	Минимальное значение предела прочности, фунт/дюйм2 (Мпа)	Минимальное значение предела текучести, фунт/дюйм2 (Мпа)
  70	70 000 (483)	57 000 (393)
  80	80 000 (556)	67 000 (462)
  90	90 000 (621)	77 000 (531)
  100	100 000 (689)	87 000 (600)
  110	110 000 (758)	97 000 (669)
  120	120 000 (827)	107 000 (738)

• 2 – в комбинации с индексом 1, определяет тип покрытия, род тока и полярность, пространственное положение швов при сварке, величину относительного удлинения наплавленного металла согласно, значения порога хладноломкости и температуры, содержание влаги в покрытии согласно стандарта AWS A5.5/5.5M.
• M – индекс, указывающий, что данный электрод военного назначения с повышенными механическими характеристиками наплавленного металла (свойства и характеристики наплавленного металла оговорены отдельно).
• 3 – индекс, регламентирующий химический состав наплавленного металла стандарта AWS A5.5/5.5M.
• H – диффузионно свободный водород
• 4 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.5/5.5M.
  

  Индекс	мл водорода на 100 г металла
  4	≤4,0
  8	≤8,0
  16	≤16,0

  
  
• 5 – индекс R в сочетании с двумя предыдущими индексами на данной позиции указывает на то, что электрод обладает повышенной влагостойкостью согласно стандарта AWS A5.5/5.5M.

Электроды на основе высоколегированных сталей.

Классификации наплавленного металла в соответствии со стандартом ГОСТ 10052-75

• Э – электрод
• 1 – индекс, определяющий химический состав и механические свойства наплавленного металла, а также содержание ферритной фазы согласно ГОСТ 10052-75