Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей

Электроды покрытые для восстановительной и упрочняющей наплавки поверхностей

Электроды покрытые для наплавки слоёв со свойствами инструментальной стали

Электроды покрытые для наплавки марганцовистых сталей

Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей

Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей

Классификация сварочного материала в соответствии со стандартом DIN 8555:1989

В настоящее время данный стандарт не действует, классификация носит неофициальный характер.

• DIN 8555 – стандарт, согласно которому производиться классификация
• 1 – индекс, определяющий способ сварки, которым выполняется наплавка

  Индекс	Вид сварки
  G	Газо-кислородная
  E	Ручная дуговая покрытым электродом
  MF	Дуговая порошковой проволокой
  TIG	В среде защитных газов неплавящимся электродом
  MSG	В среде защитных газов плавящимся электродом
  UP	Под флюсом

• 2 – индекс, определяющий группу сплава и его типичное применение

  Индекс	Группа сплава и типичное применение его основные легирующие элементы
  1	Низкоуглеродистая сталь с содержанием С до 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С до 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni.Восстанавливающая геометрию наплавка и наплавка переходных слоев
  2	Низкоуглеродистая сталь с содержанием С более 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С более 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni. Наплавка рабочих колес.
  3	Сталь со свойствами жаропрочной стали. Наплавка инструмента, работающего при контакте с нагретыми изделиями.
  4	Со свойствами быстрорежущей стали. Режущий и пробивной инструмент, ножи,сверла.
  5	Сталь окалиностойкая легированная Cr от 5 до 12% с низким содержанием С (~до 0,2%). Наплавка клапанов, плунжеров, деталей печей.
  6	Сталь легированная, с более чем 5% Cr с содержанием С (от 0,2% до 2%).Режущий инструмент, ножи, ролики для холодной прокатки стали.
  7	Аустенитная марганцовистая сталь с содержанием Mn от 11 до 18%, С более 0,5% и Ni до 3%. Наплавка больших поверхностей, подверженных интенсивному износу, губок захватов, зубьев землеройных ковшей, винтовых пар
  8	Аустенитная хром-никель-марганцовистая сталь. Детали дробилок, испытывающие умеренные нагрузки, рельсы и стрелочные переводы, детали гидротурбин.
  9	Хромо-никелевая коррозионностойкая или жаростойкая сталь.
  10	Сталь с высоким содержанием C и Cr с образованием карбидов и без них. Детали горнодобывающего и металлургического оборудования, ковши экскаваторов, промышленный и сельскохозяйственный инструмент.
  20	Co сплав, легированный Cr и W с или без Ni и Mo. Седла выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, детали работающие в условиях интенсивной коррозии и эрозии.
  21	Порошок, литье или спеченный материал из карбидов. Наплавка деталей и инструмента для контакта с каменистым грунтом, буры, винтовые насосы для цементной промышленности.
  22	Ni сплав, легированный Cr или Cr-B. Клапаны, оси, шнеки и т.п. цементных Насосов.
  23	Ni сплав, легированный Mo с или без Cr. Инструмент, работающий при высоких температурах, клапаны и затворы для химической промышленности, рабочие кромки инструмента для резки горячего металла.
  30	Cu сплав, легированный Sn. Наплавка поверхностей скольжения с антифрикционными свойствами.
  31	Cu сплав, легированный Al. Наплавка медного сплава для химической, пищевой, целлюлозной и электротехнической отраслей.
  32	Cu сплав, легированный Ni. Наплавка коррозионностойкого слоя для изделий химической промышленности, опреснителей, теплообменников, охладителей.

• 3 – индекс, определяющий тип наплавочного материала

  Символ	Вид присадочного материала
  GW	Катаный
  GO	Литой
  GZ	Тянутый
  GS	Спеченный
  GF	Наполненный
  UM	Покрытый

• 4 – индекс, определяющий твердость наплавленного слоя.

  Индекс	Диапазон твердости
  150	HB 125…175
  200	HB 175…225
  250	HB 225…275
  300	HB 275…325
  350	HB 325…375
  400	HB 375…450
  40	HRC 37…42
  45	HRC 42…47
  50	HRC 47…52
  55	HRC 52…57
  60	HRC 57…62
  65	HRC 62…67
  70	более HRC 67

• 5 – индекс, определяющий свойства наплавленного слоя.

  Индекс	Свойства наплавленного слоя
  C	Стойкий к коррозии в агрессивных средах
  G	Стойкий к абразивному износу
  K	После наплавки износостойкий слой необходимо подвергать механическому упрочнению наклепом, накаткой или иным видом пластического деформирования.
  N	Немагнитный
  P	Стойкий к ударным нагрузкам
  R	Стойкий к коррозии в слабоагрессивных средах
  S	Со свойствами быстрорежущей стали
  T	Жаропрочный
  Z	Окалиностойкий при температурах выше 600°С