Обратите внимание на множество настроек!
0
22:56:33 - 26.11.2020

Порошковые сварочные проволоки газозащитные и самозащитные: теория, выбор проволоки, зачем нужен газ?

Порошковая проволока способна обеспечить широкий спектр металлургических и механических качеств, невозможных для традиционной ручной дуговой сварки. Разнообразие видов ремонтной сварки во многих случаях обусловило интерес к порошковой проволоке. В этой статье мы рассмотрим несколько доступных на рынке продуктов.

Хотя традиционная ручная дуговая сварка штучными электродами (MMA) в ближайшее время не собирается терять свою актуальность, непрерывное совершенствование порошковой сварочной проволоки сделало ее привлекательным выбором для все более расширяющегося круга задач. Порошковая проволока отличается более высокой производительностью наплавки по сравнению с другими процессами, не допуская при этом чрезмерного резистивного нагревания даже в случае проволоки небольшого диаметра.

Порошковая проволока представляет собой непрерывно подаваемую полую металлическую оболочку с порошковым флюсом и/или легирующими элементами внутри. В него могут входить флюсообразующие элементы, восстановители, денитрирующие средства, а также другие элементы для повышения прочности, коррозионной стойкости и стабильности дуги. Чаще всего наполнитель содержит алюминий, кальций, углерод, хром, железо, марганец и некоторые другие элементы и вещества. Хотя наибольшее распространение получила флюсовая порошковая проволока, также используется ее металлопорошковая разновидность, которая позволяет скорректировать состав наплавленного металла при сварке легированной стали. Порошок в сердечнике такой проволоки обычно содержит не флюсовые смеси, а металлы и легирующие элементы, и поэтому образует лишь небольшие островки шлака на поверхности шва. Флюсовая проволока, наоборот, формирует во время сварки сплошное шлаковое покрытие, которое поддерживает и придает форму сварному шву.

Сварка порошковой проволокой

Флюс, который содержится внутри такой трубчатой проволоки, обеспечивает газовую защиту за счет формирования слоя шлака. Такой процесс обозначают FCAW (flux-cored arc welding). Иногда может требоваться дополнительная газовая защита из внешнего источника, тогда процесс сварки называется газозащитным (FCAW-GS, gas shielded). Если проволока обеспечивает газовую защиту самостоятельно, она называется самозащитной (FCAW-SS, self-shielded). Химический состав проволоки и флюса подбираются с учетом каждой конкретной задачи. Проволока с внешней газовой защитой обычно отличается от самозащитной. Обе эти категории включают несколько классов, которые покрывают широкий спектр задач.

Самозащитная порошковая проволока

Во время сварки самозащитной порошковой проволокой тепло от дуги приводит к распаду и испарению флюса внутри проволоки, который защищает расплавленный металл от атмосферного воздействия (Рисунок 1). Так как ингредиенты флюса включают восстановители и денитрирующие вещества, самозащитная проволока идеально подходит для многих задач в монтажных условиях, особенно при сильном ветре. Газозащитная проволока, наоборот, требует использования экранов или других физических преград для защиты зоны сварки от при ветра скоростью больше 8 км/ч. Кроме того, сварка самозащитной проволокой более мобильна, потому что для нее нужен только механизм подачи проволоки и источник питания на жесткой вольт-амперной характеристике. Для нее не нужны газовые баллоны, редукторы и шланги. Также при этом используется более простая горелка, которая обеспечивает сварщику хороший обзор.

Самозащитная порошковая проволока

 

Рисунок 1. Процесс FCAW-S

При необходимости в высокопроизводительной наплавке часто применяется большой вылет проволоки (до 10 см). Это дает проволоке время нагреться, что позволяет использовать меньшую силу сварочного тока. В результате получается валик с небольшой глубиной проплавления, который хорошо подходит для заполнения зазоров из-за некачественной подгонки тяжелых, сложных или трубчатых изделий.

На рынке доступны разнообразные марки проволоки для высокоскоростной сварки, однопроходной сварки, работ общего назначения, изготовления металлоконструкций и сварки высокопрочных труб. Диаметр проволоки может составлять от 0,8 до 4 мм в зависимости от ее класса и типа применения. Некоторые марки проволоки пригодны для сварки в любых пространственных положениях, другие —  только в нижнем и горизонтальном. Типовое применение охватывает задачи от автоматической сварки листового металла до изготовления тяжелых мостовых металлоконструкций.

Производители предлагают большой выбор проволоки для специализированных задач. Одни предназначены для работ по материалам толщиной всего 0,9 мм, а другие имеют производительность наплавки 18 кг/ч. В каждый класс проволоки может входить несколько марок, каждая из которых отвечает общим требованиям данной категории. При этом каждая из них может иметь собственный набор отличительных свойств. Большинство производителей сварочных материалов имеет большой архив данных о тестировании и эксплуатации, которым можно воспользоваться при выборе проволоки для той или иной задачи. Некоторые производители даже могут составить по спецзаказу индивидуальную смесь порошка.

Например, в него можно добавить элементы для очистки и десульфузирования наплавленного металла, которые невозможно включить в состав сплошной проволоки. Такая универсальность благодаря изменяемому составу и конструкции порошковой проволоки позволяет добиться высокой устойчивости к образованию трещин в трудносвариваемых сталях, например, с высоким содержанием серы и углерода.

Газозащитная порошковая проволока

Газозащитная порошковая проволока (Рисунок 2) аналогична самозащитной за исключением того, что помимо флюса она полагается на газовую защиту из внешнего источника. Как правило, в качестве защитного газа используются CO2 или смесь аргона и CO2, например, 75% аргон/25% CO2 или 90% аргон/10% CO2, а также другие смеси. Выбор газов и их пропорций зависит от состава проволоки и требуемых свойств дуги.

Газозащитная порошковая проволока
Рисунок 2: Процесс FCAW-G

При использовании газовой защиты вылет для большинства диаметров проволоки обычно небольшой (1,3—3,2 см). Применение проволоки большого диаметра (больше 2,4 мм) и защитного газа 100% CO2 может вызвать увеличение глубины проплавления. Поэтому в некоторых случаях может понадобиться уменьшить сечение или объем шва. Газозащитная порошковая проволока чаще всего используется для автоматической, полуавтоматической и роботизированной сварки углеродистой и низколегированной стали. Сфера применения включает мостостроение, горношахтное оборудование, морские буровые платформы, судостроение, изготовление металлоконструкций и продукцию общего назначения.

Газозащитная порошковая проволока часто имеет разновидности для сварки углеродистой и низколегированной стали диаметром от 0,9 до 3,2 мм. Некоторые больше подходят для сварки на спуск, а другие — для сварки в сложных пространственных положениях, и каждая марка проволоки имеет собственные механические, металлургические и сварочные характеристики. Также недавно появилась порошковая проволока с низким выделением дыма, в частности, для использования с защитным газом.

Эволюция порошковой проволоки

Самозащитная порошковая проволока FCAW-S

Появление и эволюция проволоки, способной самостоятельно обеспечивать газовую защиту и другие преимущества, неразрывно связаны с развитием металлургии. Примерно в середине 1960-х годов в такую проволоку стали добавлять ограниченный объем алюминия, который вступает в реакцию с азотом. Было обнаружено, что добавление других легирующих элементов, например, углерода и никеля, улучшает характеристики жидкотекучести и ударной вязкости.

Эти достижения привели к появлению целых семейств самозащитной проволоки. Некоторые из них эксплуатируются в очень сложных условиях, например, для изготовления морских платформ, где предъявляются жесткие требования по ударной вязкости и смещению раскрытия вершины трещины (CTOD). В качестве других нововведений можно назвать новые сплавы для сварки высокопрочных сталей, проволоку для гальванизированной стали и специализированные марки для сварки магистральных трубопроводов.

FCAW: порошковая проволока (флюсовая и металлопрошковая)

Газозащитная порошковая проволока FCAW-G

Хотя такая проволока плохо подходит для применения под открытым небом из-за того, что ветер может отнести облако защитного газа в сторону, в других условиях она обладает многими преимуществами. Например, проволока T-1 с содержанием рутила (диоксида титана, полезного ингредиента шлака) удобна в эксплуатации и обеспечивает равномерный струйный перенос металла с низким дымообразованием. Она хорошо подходит для сварки в сложных пространственных положениях и имеет производительность наплавки около 3 кг/час.

Разумеется, не стоит забывать о присущей порошковой проволоке универсальности благодаря большому выбору. Например, для сварки на спуск и в сложных пространственных положениях доступна проволока из углеродистой стали или различных сплавов с содержанием рутила. Еще один пример — это семейство запатентованных марок проволоки, которые обеспечивают пониженное содержание диффузионного водорода в наплавленном металле благодаря поглощающим водород веществам. Такие материалы были разработаны, чтобы сократить вероятность водородного растрескивания во время сварки высокопрочных сталей.

Большое внимание всегда уделяется сварочно-технологическим характеристикам. Еще одним нововведением стала новая проволока T-5. Хотя такие материалы фторидного типа обеспечивают высокую стойкость к образованию трещин и ударную вязкость, они традиционно считаются более сложными в эксплуатации, особенно в сложных пространственных положениях. Теперь ведутся обширные исследовательские работы, направленные на то, чтобы сделать T-5 более комфортной в работе и пригодной для сварки в более разнообразных пространственных положениях.

Металлопорошковая проволока

Металлопорошковая проволока обычно состоит из оболочки из углеродистой стали с наполнителем из специально подобранной смеси железных и других металлических порошков и сплавов. Также в него можно легко добавлять стабилизаторы и вещества, улучшающие поведение дуги, что дает сварщику большую свободу действий. Металлопорошковая проволока относится к газозащитному типу и считается альтернативой легированной проволоке сплошного сечения. Такая проволока отличается универсальностью благодаря безграничным возможностям сочетания сплавов.

Это позволяет составлять такие сочетания сплавов, которые были бы невозможны или непрактичны в случае проволоки сплошного сечения, в том числе для сварки высокопрочных сталей. Также доступны версии, отвечающие требованиям по содержанию диффузионного водорода военных и других спецификаций. Металлопорошковая проволока поставляется в варианте с 12-процентным содержанием хрома для производства каталитических преобразователей и других компонентов автомобильных выхлопных систем из нержавеющей стали 409. Еще один вариант имеет особый химический состав, который снижает силу поверхностного натяжения сварочной ванны для улучшения смачивания и образования более широких швов, что бывает полезно, например, при стыковке деталей.

Если задача требует использования сварочных материалов особого назначения, металлопорошковая проволока является более дешевой альтернативой проволоке сплошного сечения. Так как их производственный процесс подразумевает смешивание металлических порошков вместо отдельной плавки стали, это намного упрощает производство мелких партий проволоки. В результате небольшие заказы металлопорошковой проволоки можно изготавливать за меньшее время и по меньшей себестоимости по сравнению с проволокой сплошного сечения.

Повышение стабильности дуги и управление формой волны сварочного тока

Применение металлопорошковой проволоки с технологией управления формой волны дает несколько преимуществ. Сварка металлопорошковой проволокой в импульсном режиме отличается меньшим выделением дыма и разбрызгиванием по сравнению с обычным струйным переносом. Порошковая проволока особенно хорошо подходит для применения в импульсном режиме, особенно с такими аппаратами, как Power Wave® 455M от Линкольн Электрик. Такие инверторные источники известны своим удобством в работе и высокими сварочными характеристиками. Они имеют специализированные программы для импульсной сварки металлопорошковой проволоки и многие другие режимы ПО. Кроме того, Power Wave® 455M можно программировать самостоятельно и создавать оптимальную форму дуги сварочного тока для любых условий.

FCAW: порошковая проволока (флюсовая и металлопрошковая) 

Типичное применение включает производство автомобильных глушителей из нержавеющей стали 409. Такие изделия можно сваривать проволокой с оболочкой из углеродистой стали и порошковой смесью с оптимальными пропорциями хрома и других элементов для той или иной марки нержавеющей стали. Управление формой волны сварочного тока обеспечивает меньшее тепловложение и разбрызгивание по сравнению с крупнокапельным переносом металла, который обычно используется для таких задач. Это увеличивает срок службы горелки и позволяет реже проводить обслуживание из-за меньшего износа фиксаторов, особенно при больших объемах производства. Импульсная сварка с индивидуальной формой волны отличается высоким качеством сварки тонких материалов (обычно 1,6 мм), высокой скоростью и возможностью работы при неидеальной подгонке, которая часто встречается в таких условиях.

Развитие продолжается

В будущем совершенствование порошковой проволоки продолжится и будет направлено на решение различных проблем со сваркой, повышение качества и производительности. Большое внимание уделяется сварочно-технологическим характеристикам — производители постоянно стремятся сделать сварочные материалы более удобными в применении и свести к минимуму выделение дыма.

Разумеется, для любых процессов важны физические свойства — жидкотекучесть и прочностные характеристики. Также продолжают появляться специальные марки для сварки высокопрочных сталей, например, в области оффшорных сооружений, и универсальные с улучшенными сварочно-технологическими характеристиками.

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

Выбор порошковой проволоки

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO2 или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.

Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода. Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO2. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока Coreshield 8 от компании ESAB обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

МаркаКлассификации
ISO / EN / ГОСТ Р ИСОAWSГОСТ / ОСТ
FCAW/MCAW
Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные для дуговой сварки плавящимся электродом углеродистых и низколегированных сталей.
Coreshield 15 AWS A5.20: E71T-GS 52
AWS A5.20: E71T-GS
Coreshield 8 EN ISO 17632-A: T 42 2 Y N 2 AWS A5.20: E71T-8 52
OK Tubrod 14.11 EN ISO 17632-A: T 42 4 M21 M 3 H5 AWS A5.36:
E70T15-M12A4-G-H4
AWS A5.36:
E70T15-M21A4-G-H4

Coreweld 46 LS EN ISO 17632-A: T 46 4 M20 M 2 H5
EN ISO 17632-A: T 46 4 M21 M 2 H5
AWS A5.36:
E71T15-M20A4-CS1 H4
AWS A5.36:
E71T15-M21A4-CS1 H4

OK Tubrod 14.12 EN ISO 17632-A: T 42 2 M C 1 H10
EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10
AWS A5.36:
E71T15-C1A2-CS1
AWS A5.36:
E71T15-M21A2-CS1

OK Tubrod 15.00 EN ISO 17632-A: T 42 3 B C 2 H5
EN ISO 17632-A: T 42 3 B M 2 H5
AWS A5.36:
E71T5-M21A2-CS1-H4
AWS A5.36:
E71T5-C1A2-CS1-H4

ОК ПРО 71 EN ISO 17632-A: T 42 2 P C1 1 H10 AWS A5.36:
E71T1-C1A2-CS1-H8
ГОСТ 26271:
ПП – ОК ПРО 71 1,2 ПГ 44 – А2У
Weld 71T-1 EN ISO 17632-A: T 46 2 P C1 1 H10 AWS A5.36:
E71T1-C1A2-CS1-H8

Dual Shield 7100
Ultra
EN ISO 17632-A: T46 2 P C1 1 H10
EN ISO 17632-A: T46 2 P М21 1 H10
AWS A5.20: E71T-1C
AWS A5.20: E71T-9C
AWS A5.20: E71T-9М
AWS A5.36:
E71T1-C1A2-CS1
AWS A5.36:
E71T1-M21A2-CS1

FILARC PZ6113 EN ISO 17632-A: T 42 2 P C1 1 H5
EN ISO 17632-A: T 46 2 P M21 1 H10
AWS A5.36:
E71T1-C1A0-CS2-H4
AWS A5.36:
E71T1-M21A0-CS2-H8

OK Tubrod 15.14 EN ISO 17632-A: T 46 2 P C1 1 H5
EN ISO 17632-A: T 46 2 P M21 2 H5
AWS A5.36:
E71T1-C1A0-CS2-H8
AWS A5.36:
E71T1-M21A0-CS2-H8

Pipeweld 71T-1 EN ISO 17632-A: T 42 2 P C1 1 H5
EN ISO 17632-A: T 46 2 P M21 1 H10
AWS A5.20: E71T-1M-H8
AWS A5.36:
E71T1-C1A0-CS2-H4

FILARC PZ6113S EN ISO 17632-A: T 46 3 P C1 2 H5 AWS A5.36:
E71T1-C1A2-CS2

FILARC PZ6114 EN ISO 17632-A: T 46 4 P M21 1 H5 AWS A5.36:
E71T1-M21A4-CS2-H4

FILARC PZ6114S EN ISO 17632-A: T 46 4 P C1 1 H5 AWS A5.36:
E71T1-C1A4-CS2-H4

Primeweld 71 LT H4
AWS A5.20:
E71T-1/9/12C-J-H4
AWS A5.20:
E71T-1/9/12M-J-H4
AWS A5.36:
E71T-C1A4-CS2-H4
AWS A5.36:
E71T-M21A4-CS2-H4

FCAW/MCAW 
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей.
OK Tubrod 14.04 EN ISO 17632-A: T 42 6 2Ni M M21 2 H5 AWS A5.36: E71T15-M21A8-
Ni2

OK Tubrod 14.05 EN ISO 17632-A: T 42 4 Z M M21 2 H5 AWS A5.36: E71T15-
M21A4-G

Coreweld 46 LT H4 EN ISO 17632-A: T 46 6 Z M M21 2 H5 AWS A5.36 E81T15-M21A8-
G-H4

OK Tubrod 14.02 EN ISO 17632-A: T 50 2 Z M M21 2 H10 AWS A5.36: E81T15-
M21A0-G

OK Tubrod 14.03 EN ISO 18276-A: T 69 4 Mn2NiMo M M21 2
H5
AWS A5.36: E111T15-
M21A4-G

Coreweld 89 EN ISO 18276-A:T 89 4 Z M M21 3 H5 AWS A5.36:
E120T15-M20A4-G-H4
AWS A5.36:
E120T15-M21A4-G-H4

FILARC PZ6125 EN ISO 17632-A: T 42 6 1Ni B M21 1 H5 AWS A5.36: E71T5-M21A8-
G-H4
AWS A5.36: E71T5-M21P8-
G-H4

FILARC PZ6111HS EN ISO 17632-A: T 42 2 1Ni R C1 3 H10
EN ISO 17632-A T: 46 2 1Ni R M21 3 H10
AWS A5.36: E70T1-C1A0-
G-H8
AWS A5.36: E70T1-M21A0-
G-H8

FILARC PZ6112 EN ISO 17632-A: T 42 2 Z P C1 1 H5
EN ISO 17632-A: T 46 2 Z P M21 1 H10
AWS A5.36: E71T1-C1A2-
G-H4
AWS A5.36: E71T1-M21A2-
G-H8

OK Tubrod 15.17 EN ISO 17632-A: T 46 3 1Ni P C1 2 H5
EN ISO 17632-A: T 46 4 1Ni P M21 2 H5
AWS A5.36: E81T1-M21A4-
Ni1

FILARC PZ6116S EN ISO 17632-A: T 46 6 1.5Ni P C1 1 H5 AWS A5.36: E81T1-C1A8-
K2-H4

Primeweld 81-K2 EN ISO 17632-A: T 46 6 1.5Ni P C1 1 H5 AWS A5.36: E81T1-C1A8-
K2-H4

FILARC PZ6138 EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P М21 1 H5 AWS A5.36:
E81T1-M21A8-Ni1-H4
AWS A5.29: E81T1-
Ni1MJ-H4

FILARC PZ6138SR EN ISO 17632-A: T 46 6 1Ni P М21 1 H5 AWS A5.36: E71T1-M21P8-
Ni1
AWS A5.36: E81T1-M21A8-
Ni1
AWS A5.29: E81T1-Ni1MJ

FILARC PZ6138S SR EN ISO 17632-A: T 46 6 1Ni P С1 1 H5 AWS A5.36: E71T1-C1P8-Ni1
AWS A5.36: E81T1-C1A8-Ni1
AWS A5.29: E81T1-Ni1CJ

OK Tubrod 15.19 EN ISO 17632-A: T 50 5 Z P M21 2 H5 AWS A5.36: E81T1-M21A6-
Ni1

Primeweld 81-Ni1M EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M21 1 H5 AWS A5.36:
E81T1-M21A8-Ni1-H4
AWS A5.29: E81T1-Ni1M

Primeweld 81-Ni1 EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P C1 1 H5 AWS A5.36:
E81T1-C1A8-Ni1-H4
AWS A5.29: E81T1-Ni1С

FILARC PZ6115 EN ISO 17632-A: T 50 5 2Ni P M21 2 H5

OK Tubrod 15.11 EN ISO 17632-A: T 50 6 2Ni P M21 2 H5 AWS A5.36: E81T1-M21-
A8-Ni2

Pipeweld 91T-1 EN ISO 18276-A: T 55 4 Z P М21 2 H5 AWS A5.36 E91T1-M21A4-G
Pipeweld 101T-1 EN ISO 18276-A: T 62 4 Mn1Ni P М21 2 H5 AWS A5.36:
E101T1-M21A4-G-H4

Dual Shield 62 EN ISO 18276-A: T 62 4 Mn1,5Ni P М21 2 H5 AWS A5.36:
E101T1-M21A4-G-H4

OK Tubrod 15.09 EN ISO 18276-A: T 69 4 2NiMo P M21 2 H5 AWS A5.36:
E111T1-M21A4-K3-H4

Pipeweld 111T-1 EN ISO 18276-A: T 69 4 2NiMo P M21 2 H5 AWS A5.36:
E111T1-M21A4-K3-H4

Dual Shield 69 EN ISO 18276-A: T 69 6 Z P M21 2 H5 AWS A5.36:
E111T1-M21A6-G-H4

Dual Shield 110C EN ISO 18276-A: T 69 6 Z P C1 2 H5 AWS A5.36: E111T1-C1A6-
G-H4

OK Tubrod 15.27 EN ISO 18276-A: T 69 5 Mn2.5Ni B 3 H5 AWS A5.36: 110T5-M21A6-G
FCAW/MCAW
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей.
Dual Shield MoL EN ISO 17634-A: T MoL P M21 2 H5 AWS A5.36: E81T1-
M21PY-A1

Dual Shield CrMo1 EN ISO 17634-A: T CrMo1 P M21 2 H5 AWS A5.36: E81T1-
M21PY-B2

Dual Shield CrMo2 EN ISO 17634-A: T CrMo2 P M21 2 H5 AWS A5.36: E91T1-
M21PY-B3

FCAW/MCAW
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом на основе высоколегированных сталей.
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей.
FILARC PZ6166 EN ISO 17633-A: T 13 4 M M12 2
EN ISO 17633-A: T 13 4 M M13 2
AWS A5.22: EC410NiMo
(условно)

FILARC PZ6176


OK Tubrod 15.30 EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M12 2
EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M13 2
AWS A5.22: EC308LSi
(условно)

Shield-Bright 308L EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C1 2
EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 2
AWS A5.22: E308LT1-1
AWS A5.22: E308LT1-4


EN ISO 17633-A: T 19 9 L R C1 3
EN ISO 17633-A: T 19 9 L R M21 3
AWS A5.22: E308LT0-1
AWS A5.22: E308LT0-4

Shield-Bright 347 EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P C1 2
EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P M21 2
AWS A5.22: E347T1-1
AWS A5.22: E347T1-4

OK Tubrod 15.31 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L M M12 2
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L M M13 2
AWS A5.22: EC316LSi
(условно)

Shield-Bright 316L EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P C1 2
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 2
AWS A5.22: E316LT1-1
AWS A5.22: E316LT1-4

Shield-Bright 316L
X-tra
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R C1 3
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M21 3
AWS A5.22: E316LT0-1
AWS A5.22: E316LT0-4

Shield-Bright 2209 EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P C1 2
EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P M21 2
AWS A5.22: E2209T1-1
AWS A5.22: E2209T1-4

Shield-Bright 2594 EN ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P M21 2 AWS A5.22: E2594T1-4
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей.
Shield-Bright 308H EN ISO 17633-A: T 19 9 H P C1 2
EN ISO 17633-A: T 19 9 H P M21 2
AWS A5.22: E308HT1-1
AWS A5.22: E308HT1-4

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью.
OK Tubrod 15.34 EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn M M12 2
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn M M13 2
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn M M21 2


Shield-Bright 309L EN ISO 17633-A: T 23 12 L P C1 2
EN ISO 17633-A: T 23 12 L P M21 2
AWS A5.22: E309LT1-1
AWS A5.22: E309LT1-4

Shield-Bright 309L
X-tra
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R C1 3
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 3
AWS A5.22: E309LT0-1
AWS A5.22: E309LT0-4

Shield-Bright 309LMo
AWS A5.22: E309LMoT1-1
AWS A5.22: E309LMoT1-4

FCAW/MCAW
Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом на основе никелевых сплавов.
Shield-Bright
NiCrMo-3

AWS A5.34: EniCrMo-3T1-4
FCAW/MCAW
Проволоки порошковые для сварки чугуна.
Nicore 55 EN ISO 1071: T C NiFe-Cl M (условно) AWS A5.15: ENiFeT3-CI
(условно)

Почему порошковая проволока требует применения защитного газа? Что это дает? Раньше мне приходилось работать с порошковой проволокой и для нее не нужно никакого защитного газа.

Чтобы ответить на Ваш вопрос, нужно рассказать о всем предложении порошковых сварочных материалов. Американское общество сварки (AWS) относит все трубчатые проволоки, содержащие внутри порошок, к классу «порошковых», и называет соответствующий процесс дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Все порошковые проволоки обладают несколькими общими чертами. Например, сюда входит образование защитного шлака над точкой сварки, сварка с отставанием электрода, возможность сварки в сложных пространственных положениях, горизонтальной сварки или сварки в нижнем положении только при достаточно высокой скорости наплавления (в зависимости от проволоки), пригодность к сварке загрязненных поверхностей и т. д. Но при этом существует два принципиально различающихся типа порошковых проволок: с самозащитой и газовой защитой. Эти два типа часто выделяют в подкатегории FCAW-S (порошковая, с самозащитой – flux-cored, self-shielded) и FCAW-G (порошковая, с газовой защитой – flux-cored, gas-shielded).

Самозащитные порошковые проволоки часто описывают как «электрод наизнанку». Как и штучные электроды с покрытием, они полагаются исключительно на собственную систему образования шлака и газа в результате химических реакций в дуге, что позволяет защитить расплавленный металл от атмосферного воздействия (см. Рисунок 1). Составляющие флюса в сердечнике играют несколько ролей, в частности: 1) они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл; 2) образуют защитный шлак, который, помимо прочего, придает форму сварному шву и удерживает расплавленный металл при сварке в сложных пространственных положениях; 3) вводят в сварочный металл определенные легирующие элементы для обеспечения нужных механических характеристик; и  4) влияют на характеристики сварки (например, глубину проникновения и скорость наплавления).

Процесс FCAW-S можно назвать более эффективной версией ручной дуговой сварки штучными электродами, которая может обеспечить намного более высокую скорость наплавления благодаря полуавтоматическому процессу. В частности, он очень часто используется для сварки на открытом воздухе, так как он не требует внешнего источника защитного газа (который легко может оказаться снесен ветром, из-за чего возникнет риск пористости материала).

Что касается рода тока, большинство типов самозащитных проволок требует применения постоянного тока прямой полярности. Их полукруглая дуга обеспечивает крупнокапельный перенос материала от мельчайших частиц до больших капель металла. Хотя некоторые из них способны образовывать очень мягкую дугу, большая часть образует немного более жесткую дугу и имеет более сильное разбрызгивание, чем электроды FCAW-G. Состав и структура самозащитных порошковых проволок сильно отличаются от электродов для других процессов сварки. Например, большинство таких проволок отличается наличием алюминия, который активно взаимодействует с атмосферой, чтобы образовать прочный материал наплавления.

В отличие от них, порошковые проволоки с газовой защитой для изоляции дуги от атмосферы полагаются на образование шлака и внешний источник защитного газа (см. Рис. 2).  Два самых распространенных типа защитного газа – это 100% двуокись углерода (CO2) и газовая смесь 75-85% аргона (Ar) и CO2 (чаще всего – 75% Ar / 25% CO2). Такие проволоки часто называют электродами «с двойной защитой». Как и в случае с самозащитными проволоками, составляющие сердечника образуют шлак, вводят в свариваемый металл необходимые легирующие элементы и влияют на характеристики сварки. Тем не менее, они не предоставляют никакой защиты от воздействия атмосферы. Вместо этого процесс FCAW-G полностью полагается на защитный газ из внешнего источника. Применение защитного газа значительно упрощает работу оператора и повышает практичность таких проволок.

Большинство таких типов проволок обеспечивает струйный перенос мелких капель металла. Для всех типов проволоки рекомендуется полярность DC+. Обычно они используются в цеховых условиях (т. е. внутри помещений), так как они образуют более гладкую дугу.  Их можно использовать и снаружи, но в таком случае необходимо будет принять определенные меры предосторожности, чтобы ветер не сносил защитный газ, так как в таком случае возникает высокий риск образования пористости.

00:56:04 - 29.11.2020
Возврат к списку