Сварочный аппарат TIG (от англ. Tungsten Inert Gas) — устройство для аргонодуговой сварки (TIG-сварки). Особенность метода — использование аргона, который защищает сварочную ванну от воздействия кислорода и других примесей, предотвращая окисление. Суть TIG-сварки — формирование электрической дуги между вольфрамовым электродом, который не плавится в процессе работы, и поверхностью соединяемого металла. Через сварочную горелку подаётся аргон, создающий защитную атмосферу, не допускающую контакт раскалённого металла с кислородом, водородом и азотом. Благодаря этому свариваемый металл не окисляется, шов получается ровным, плотным и без пор. В зависимости от задачи сварка может проводиться с применением присадочной проволоки — дополнительного материала, или без неё. Материал прутка должен совпадать с материалом свариваемых деталей, например, при сварке алюминия используют проволоку из алюминия или его сплава. Проволока подаётся с противоположной от горелки стороны, и ток через неё не проходит.
TIG-сварка применяется в авиационной, автомобильной и судостроительной промышленности, а также в бытовых условиях.
Критерии выбора сварочного аппарата для аргонодуговой сварки
При выборе сварочного аппарата для TIG-сварки стоит обратить внимание на следующие параметры:
- Толщина свариваемого металла — для тонкого металла (до 2 мм) потребуется аппарат с функцией пульсации тока.
- Материал для сварки — сварка на постоянном токе (DC) подходит для углеродистых и нержавеющих сталей, а также для меди и титана, для сварки алюминия и магниевых сплавов — аппарат на переменном токе (AC).
- Необходимость жидкостного охлаждения — если планируется длительная сварка на высоких токах, необходимо обеспечить жидкостное охлаждение горелки.
Применение
TIG-сварка востребована в различных отраслях, где важны эстетика, прочность и герметичность соединений. Некоторые сферы применения:
- Автомобильная отрасль — изготовление и ремонт кузовов, выхлопных систем, алюминиевых радиаторов и бензобаков.
- Энергетика и теплотехника — строительство трубопроводов, котлов, теплообменников и резервуаров, соединение элементов под давлением, в том числе из нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
- Химическая и пищевая промышленность — изготовление и ремонт реакторов, ёмкостей, труб из нержавейки.
- Судостроение и морская техника — сборка корпусов катеров, яхт, подводных аппаратов и трубчатых систем жизнеобеспечения.
- Медицина и электроника — соединение элементов из тончайших листов металла, что важно при производстве хирургических инструментов, имплантатов и корпусов для электронной аппаратуры.
