| Тип покрытия | рутиловый |
| Тип наплавленного металла | Э04Х20Н9 |
| AWS | E308L-16 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
- K
- R
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э02Х20Н10Г2 |
| AWS | E308L-17 |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Э08Х20Н9Г2Б |
| AWS | E347-15 |
| Страна производитель | Россия |
- 2,5 мм
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 1,8 кг
- 2,5 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э02Х20Н10Г2 |
| AWS | E308L-17 |
| Страна производитель | Россия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 0,9 кг
- 1,8 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Э10Х25Н13Г2 |
| AWS | E309-15 |
| Страна производитель | Россия |
- 2,5 мм
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 1,8 кг
- 2,5 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э02Х20Н10Г2 |
| AWS | E308L-16;E308L-17 |
| Страна производитель | Индия |
- 1,6 мм
- 2,0 мм
- 2,6 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 2,0 кг
- 300 мм
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э06Х19Н11Г2М2 |
| AWS | E316L-17 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутиловый |
| AWS | E309L-16 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э08Х20Н9Г2Б |
| AWS | E347-17 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 2,0 кг
- 4,2 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | 10Х18Н9Г6 |
| AWS | E307-15 (условно) |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 2,0 кг
- 2 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | 02Х25Н13МЗ |
| AWS | E309MoL-17 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,0 мм
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 10,0 кг
- 10,2 кг
- 13,2 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Э07Х20Н9 |
| AWS | E308-15 |
| Страна производитель | Россия |
- 2,5 мм
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 1,8 кг
- 2,5 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Э08Х20Н9Г2Б |
| AWS | E347-15 |
| Страна производитель | Украина |
- 2,0 мм
- 2,5 мм
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 1,0 кг
- 1,0 кг VacPack
- 350 мм
| Тип покрытия | основный |
| AWS | E308L-15 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
- K
- R
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э10Х25Н13Г2Б |
| AWS | E309L-17 |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| Тип наплавленного металла | Э06Х19Н11Г2М2 |
| AWS | E316L-17 |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Э07Х19Н11М3Г2Ф |
| Страна производитель | Россия |
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 1,8 кг
- 2,5 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | рутиловый |
| AWS | E309L-16 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,0 мм
- 2,6 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основный |
| AWS | E309L-15 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 10,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основный |
| Тип наплавленного металла | Э-02Х20Н14Г2М2 |
| AWS | E316L-15 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 2 кг
- 350 мм
Электроды ЭСАБ по нержавейке
Самые популярные электроды ЭСАБ для сварки нержавеющих коррозионностойких сталей - электроды ESAB OK 61.30Р и электроды ESAB OK 63.30. Это электроды с рутилово-кислым покрытием предназначены для сварки нержавеющих и коррозионностойких сталей, жаростойких и жаропрочных сталей, высоколегированных хромо-никелевых нержавеющих сталей. Электроды ЭСАБ ОК 63.30 также рекомендуются для сварки высоколегированных хромо-молибденовых нержавеющих сталей.ОК 63,30 являются всепозиционными, в отличии от ОК 61.30, которыми не рекомендуется производить сварку в вертикальном положении на спуск. Оба вида нержавеющих электродов ESAB имеют действующие сертификаты НАКС. По классификации AWS электроды ЭСАБ OK 61.30 и электроды ЭСАБ OK 63.30 имеют классификацию E308L и E316L соответственно, а по отечественной классификации тип наплавленного металла электродами эсаб по нержавейке формулируется как Э02Х20Н10Г2 для электродов 61.30 и Э06Х19Н11Г2М2 для электродов 63.30.
Сварка нержавейки электродом производства ЭСАБ (ESAB - Швеция)
Наши менеджеры, имея большой опыт в области сварки и сварочных материалов, в том числе сварки нержавейки электродами и сварки жаропрочных сталей, помогут Вам подобрать сварочные электроды для нержавейки. Связаться с нами можно по тел. +7(495) 225-95-78.
Сварочные электроды по нержавейке купить Вы можете, обратившись к нам по телефону +7(495) 225-95-78, либо оставив заявку в электронном виде на почту sale собака ktnd точка ru
В разделе прайс-лист Вы можете найти цены на сварочные электроды по нержавейке. На электроды по нержавейке цена розничная. Для оптовых организаций существует специальная система скидок. На электроды по нержавейке цена оптовая рассчитывается исходя из потребностей организации или завода, объёмов закупок и долгосрочных соглашений с ООО "Компания ТНД".
Электроды на основе высоколегированных сталей.
Электроды для сварки высоколегированных аустенитных коррозионностойких сталей
|
Марка, тип наполнителя, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав, % | Типичные механические свойства наплавленного металла | |
|
Тип покрытия – основное Электрод для ручной электродуговой сварки сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т или подобных, когда к сварным соединениям не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии не регламентируется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в состоянии составляет 2...8% (расчет по WRC-92 – FN 3-14). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм Режим прокалки: 330-350°С, 1-2 часа |
ГОСТ 10052-75: Э-07Х20Н9 ТУ 1273-203-55224353-2018 EN ISO 3581-A: E 19 9 H B 2 2 ГОСТ Р ИСО 3581-A: E 19 9 H B 2 2 AWS A5.4: E308H-15 НАКС: Ø 3,0; 4,0 мм |
C 0,06 Mn 1,50 Si 0,75 Cr 20,0 Ni 9,5 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 440 МПа σв 645 МПа δ 38% KCV: 180 Дж/см² при +20°C 100 Дж/см² при -60°C KCU: 205 Дж/см² при +20°C |
|
|
Тип покрытия – рутиловое Рутиловый электрод российского производства, общего назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначен для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°C из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода (03Х18Н10, AISI 304L и др.), когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°C. Электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и др.), эксплуатирующихся в сухих газовых средах до 750°C, за исключением случаев, когда требуется стойкость к ползучести при температурах выше 450°C. Также подходит для сварки ферритных и феррито-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктуры шва и основного металла. Наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг, отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 1,7...5,6% (FN 3-10). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°C. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2 и 4,0 мм Режим прокалки: 330-370°C, 1 час |
ТУ 25.93.15-312-55224353-2023 EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 12 ГОСТ Р ИСО 3581-A: E 19 9 L R 12 AWS A5.4: E308L-17 НАКС: Ø 2,5; 3,2; 4,0 мм |
C max 0,034 Mn 0,72 Si 0,82 Cr 19,1 Ni 9,8 N max 0,15 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 390 МПа σв 565 МПа δ 48% KCV: 160 Дж/см² при +20°C, 70 Дж/см² при -60°C |
|
|
Тип покрытия – рутиловое Электрод общетехнического назначения импортного производства, схожий по своим характеристикам и идентичный по назначению электроду OK 61.30Р. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5...5% (расчет по WRC-92 – FN 3-8, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°C. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°C, 2 часа |
ТУ 1273-283-55224353-2022 EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 1 2 AWS A5.4: E308L-16 НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
C 0,025 Mn 0,65 Si 0,85 Cr 19,0 Ni 10,0 P max 0,035 S max 0,020 |
σт 470 МПа σв 610 МПа δ 42% KCV: 125 Дж/см² при +20°C |
|
|
OK 61.35Р
Тип покрытия – основное Электрод с основной обмазкой российского производства, рекомендуется для сварки толстостенных и особо ответственных изделий из аустенитных хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, ASTM: 304L и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, AISI 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Великолепные сварочно-технологические характеристики в сочетании с быстротвердеющим шлаком позволяют просто выполнять сварку неповоротного стыка трубопровода с качественным формированием обратного валика. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и воздействию сильных окислителей, таких как азотная кислота. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 2,5…4,5% (расчетное по Де Лонги – FN 4-10, типичное FN=7). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2 и 4,0 мм Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа |
ТУ 25.93.15-342-55224353-2024 EN ISO 3581-A: E 19 9 L B 2 2 ГОСТ Р ИСО 3581-A: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.4: E308L-15 |
C max 0,04 Mn 1,74 Si 0,58 Cr 19,6 Ni 9,9 N max 0,08 P max 0,020 S max 0,010 |
σт 405 МПа σв 605 МПа δ 46% KCV: 120 Дж/см² при +20°С, 70 Дж/см² при -120°С, 57 Дж/см² при -196°С |
|
|
Тип покрытия – основное Электрод с основной обмазкой импортного производства, схожий по характеристикам и идентичный по назначению электроду OK 61.35Р. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,0…4,5% (расчетное по WRC-92 – FN 2-8). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа |
ТУ 1273-284-55224353-2022 EN ISO 3581-A: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.4: E308L-15 НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
C 0,03 Mn 1,50 Si 0,40 Cr 19,0 Ni 10,5 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 450 МПа σв 570 МПа δ 40% KCV: 37 Дж/см² при -196°С |
|
|
Тип покрытия – основное Электрод общетехнического назначения для сварки ответственных изделий из аустенитных хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н12Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°C, когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл не склонен к межкристаллитной коррозии: метод АМУ, максимально допустимая глубина разрушения зерен не более 30 мкм. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет 2...10% (расчетное по WRC-92 – FN 3-18). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 330-350°С, 1-2 часа |
ГОСТ 10052-75: Э-08Х20Н9Г2Б ТУ 1273-161-55224353-2015 EN ISO 3581-A: E Z 19 9 Nb B 2 2 ГОСТ Р ИСО 3581-A: E Z 19 9 Nb B 2 2 НАКС: Ø 3,0; 4,0 мм ГосАтомНадзор |
C 0,08 Mn 1,80 Si 0,70 Cr 20,0 Ni 9,2 Nb 1,00 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 500 МПа σв 690 МПа δ 32% KCV: 125 Дж/см² при +20°С KCU: 135 Дж/см² при +20°С |
|
|
Тип покрытия – рутиловое Электрод общетехнического назначения для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий из карбидостабилизированных аустенитных хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 1.4550, 1.4912, ASTM: 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл сохраняет высокую стойкость к МКК и к высокотемпературному охрупчиванию при эксплуатации во влажных средах при температурах до 400°С, а также стойкость к интенсивному образованию окалины при температурах до 800°С. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими характеристиками, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 2…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа |
ТУ 1273-108-55224353-2011 AWS A5.4: E347-16 НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
C max 0,08 Mn 0,65 Si 0,90 Cr 19,8 Ni 9,8 Nb+Ta 0,65 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 500 МПа σв 630 МПа δ 35% KCV: 75 Дж/см² при +20°С |
— |
|
Тип покрытия – основное Электрод предназначен для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, ASTM: 318, 321, 347 и им подобных, работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС, не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к сварочным соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной и питтинговой коррозии. Наплавленный металл не имеет склонности к межкристаллитной коррозии: метод АМУ, максимально допустимая глубина разрушения зерен не более 30 мкм. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет 2...8% (расчетное по WRC-92 – FN 3-14). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 3,0 и 4,0 мм Режимы прокалки: 120-150°С, 2–2,5 часа |
ГОСТ 10052-75: Э-07Х19Н11М3Г2Ф ТУ 1273-159-55224353-2015 ОСТ 5Р.9370-2011 ГосАтомНадзор |
C 0,06 Mn 2,20 Si 0,35 Cr 18,2 Ni 10,8 Mo 2,75 V 0,50 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 430 МПа σв 610 МПа δ 38% KCV: 140 Дж/см² при +20°С KCU: 155 Дж/см² при +20°С |
— |
|
Тип покрытия – основное Электрод по своим свойствам аналогичен ЭА 400/10У, однако благодаря добавке в обмазку небольшого количества рутила (ОСТ5Р.9370 относит покрытие ЭА-400/10Т к рутилово-основному), обладает более высокими сварочно-технологическими характеристиками, необходимыми при выполнении наплавки антикоррозионных слоев сосудов, изготавливаемых из двухслойных сталей в нижнем положении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет 2...8% (расчетное по WRC-92 – FN 3-14). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 3,0 и 4,0 мм Режимы прокалки: 120-150°С, 2–2,5 часа |
ГОСТ 10052-75: Э-07Х19Н11М3Г2Ф ТУ 1273-158-55224353-2015 ОСТ 5Р.9370-2011 ГосАтомНадзор |
C max 0,10 Mn 2,20 Si 0,35 Cr 18,2 Ni 10,8 Mo 2,75 V 0,50 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 440 МПа σв 620 МПа δ 39% KCV: 135 Дж/см² при +20°С KCU: 155 Дж/см² при +20°С |
— |
|
Тип покрытия – рутиловое Электрод общетехнического назначения для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, ASTM: 316, 316L, 316LN, 316H, 316Ti и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной и питтинговой коррозии. Также подходит для сварки ферритных и феррито-мартенситных высоколегированных сталей без последующей термообработки, если не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Отличается великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг, отличной отделяемостью шлака и легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 1,5…5% (WRC-92 – FN 3-8). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
ТУ 1273-287-55224353-2022 EN ISO 3581-B: ES316L-16 AWS A5.4: E316L-17 ГОСТ 10052-75: Э-02Х20Н14Г2М2 (условно) |
C max 0,03 Mn 0,60 Si 0,85 Cr 18,3 Ni 12,0 Mo 2,3 P max 0,035 S max 0,020 |
σт 500 МПа σв 580 МПа δ 40% KCV: 65 Дж/см² при +20°С |
— |
|
ESAB 316B
Тип покрытия – основное Электрод рекомендуется для сварки изделий с толщиной стенки более 20 мм и других особо ответственных конструкций, работающих в жидких агрессивных неокислительных средах до 350ºС, включая морскую воду, а также изделий, эксплуатирующихся при критически низких температурах из аустенитных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, ASTM: 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной и питтинговой коррозии, чистоте и пластическим характеристикам при криогенных температурах. Может использоваться для сварки некоторых закаливающихся сталей. Содержание ферритной фазы: 0…2,0% (WRC-92 – FN 0-3). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15 мм |
ТУ 25.93.15-319-55224353-2023 AWS A5.4: E316L-15 ГОСТ 10052-75: Э-02Х20Н14Г2М2 (условно) |
C 0,03 Mn 1,20 Si 0,30 Cr 18,0 Ni 12,1 Mo 2,6 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 460 МПа σв 560 МПа δ 45% KCV: 69 Дж/см² при -125°С |
— |
Электроды для сварки высоколегированных дуплексных коррозионностойких сталей
|
Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства | Примечания |
|
Тип покрытия – кисло-рутиловое Электроды для сварки стандартных аустенитно-ферритных дуплексных сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N (например, 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803 и др.), а также «бюджетных» дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, кроме случаев, когда легирование Mo может снизить коррозионную стойкость. Наплавленный металл отличается высокой прочностью, пластичностью и стойкостью к межкристаллитной, питтинговой и коррозионному растрескиванию под напряжением. PRE ≈ 35. Критическая температура питтинговой коррозии по ASTM G48: +27,5°C (24 ч), +20°C (72 ч). Рекомендуется для оборудования химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, судостроения и морских платформ. Ферритная фаза FN 35-50 (WRC-92). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа |
ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 3 2 AWS A5.4: E2209-17 |
C max 0,04 Mn 0,90 Si 0,75 Cr 22,8 Ni 9,1 Mo 2,90 N 0,16 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 560 МПа σв 730 МПа δ 22% KCV: 63 Дж/см² при +20°С |
PRE ≈ 35 Крит. темп. питтинг. коррозии: +27,5°C (24 ч), +20°C (72 ч) Ферритная фаза FN 35-50 Межпроходная температура ≤150°С |
|
Тип покрытия – рутилово-основное Электрод для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N (например, UNS S32750, S32760, S32550, Sandvik SAF 2507 и др.), а также для стандартных дуплексных сталей, особенно корневых проходов, когда требуется повышенная коррозионная стойкость. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами, высокой стойкостью к питтинговой, щелевой, сернистой, эрозионной коррозиям и растрескиванию под напряжением. PRE ≈ 40. Критическая температура питтинговой коррозии по ASTM G48: 55-60°C (24 ч), +40°C (72 ч). Ферритная фаза FN 35-55 (WRC-92). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4 Напряжение холостого хода: 60 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа |
ТУ 1273-302-55224353-2023 ISO 3581-A: E 25 9 4 N L R 3 2 AWS A5.4: E2594-16 |
C max 0,04 Mn 0,90 Si 0,50 Cr 25,1 Ni 9,2 Mo 4,1 N 0,24 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 700 МПа σв 810 МПа δ 19% KCV: ≥34 Дж/см² при +20°С |
PRE ≈ 40 Крит. темп. питтинг. коррозии: 55-60°C (24 ч), +40°C (72 ч) Ферритная фаза FN 35-55 Межпроходная температура ≤100°С НАКС: Ø 3,15 мм |
Электроды для сварки высоколегированных сталей стойких к окислительной коррозии и жаропрочных сталей.
|
Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства | Примечания |
|
Тип покрытия – основное Электроды двойного назначения. Первое – сварка литья и проката из хромоникелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температурах до 1000°С. Металл наплавки стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5...10% (FN 4-18). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 3,0; 4,0; 5,0 мм Режимы прокалки: 280-320°С, 1-2 часа НАКС: Ø 3.0; 4.0 мм |
ГОСТ 10052-75: Э-10Х25Н13Г2 ОСТ 5.9224-75 ТУ 1273-167-55224353-2015 |
C max 0,12 Mn 1,80 Si 0,50 Cr 25,5 Ni 12,5 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 425 МПа σв 600 МПа δ 35% KCV: 110 Дж/см² при +20°С KCU: 130 Дж/см² при +20°С |
Для сварки литых и прокатных окалиностойких сталей; наплавленный металл склонен к охрупчиванию при высоких температурах, поэтому для корневого прохода |
|
Тип покрытия – рутилово-основное Электрод для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных сталей типа 25%Cr-20%Ni (20Х23Н18, AISI 310S, 310H, W.Nr 1.4841 и др.), работающих в окислительных и науглероживающих средах. Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие охрупчивания при длительной эксплуатации при 650–900°С. Металл стоек к окалине до 1150°С. Может использоваться для сварки некоторых марганцовистых и закаливающихся сталей, а также для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Ферритная фаза отсутствует (FN 0). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4 Диаметры: 2,5; 3,15; 5,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа НАКС: Ø 3,15 мм |
ТУ 25.93.15-340-55224353-2024 EN ISO 3581-A: E 25 20 R AWS A5.4: E310-16 |
C 0,15 Mn 1,70 Si 0,55 Cr 26,5 Ni 21,5 P max 0,030 S max 0,030 |
σт 400 МПа σв 610 МПа δ 32% KCV: 80 Дж/см² при +20°С |
Для сварки жаропрочных сталей, стойких к окислительной эрозии; полностью аустенитная структура, отсутствие охрупчивания при 650–900°С, стойкость к окалине до 1150°С |
Электроды для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью
|
Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства | Примечания |
|
Тип покрытия – рутиловое Высоколегированный электрод с высоким содержанием марганца. Применяется для сварки сталей с ограниченной свариваемостью, когда прочностные характеристики шва являются вторичными. Также используется для сварки аустенитных 13% марганцовистых сталей типа сталей Гадфильда, их сварки с другими сталями. Металл шва обладает высокой пластичностью и невысокой прочностью, что предотвращает появление трещин в околошовной зоне. Рекомендуется для сварки хромистых ферритных и аустенитных хромоникелевых сталей с ограничением температуры эксплуатации не выше 300°С. Содержание ферритной фазы менее 3% (FN <5 по WRC-92). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа |
AWS A5.4: E307-16 (условно) |
C 0,04 Mn 5,10 Si 0,60 Cr 20,5 Ni 10,50 P max 0,04 S max 0,03 |
σт 450 МПа σв 610 МПа δ 45% KCV: 80 Дж/см² при +20°С |
Межпроходная температура не выше 200°С. Повышенное содержание Mn снижает чувствительность к горячим трещинам при низком содержании ферритной фазы. |
|
Тип покрытия – основное Электроды двойного назначения: для сварки литья и проката из хромоникелевых окалиностойких сталей (20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и др.), работающих в окислительных средах до 1000°С, а также для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса и для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей. Можно применять для сварки высокохромистых ферритных сталей типа 15Х25Т. Содержание ферритной фазы 2,5...11% (FN 4-18 по WRC-92). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 3,0; 4,0; 5,0 мм Режимы прокалки: 280-320°С, 1-2 часа НАКС: Ø 3,0; 4,0 мм |
ГОСТ 10052-75: Э-10Х25Н13Г2 ОСТ 5.9224-75 ТУ 1273-167-55224353-2015 |
C max 0,12 Mn 1,80 Si 0,50 Cr 25,5 Ni 12,5 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 425 МПа σв 600 МПа δ 35% KCV: 110 Дж/см² при +20°С KCU: 130 Дж/см² при +20°С |
Для сварки литых и прокатных окалиностойких сталей; допустим для переходных слоев и сварки высокохромистых ферритных сталей. |
|
Тип покрытия – рутиловое Электрод для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса (03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и др.), а также сталей ферритного и феррито-мартенситного класса, стандартных и бюджетных дуплексных сталей, для наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали. Обладает высокой стойкостью к окислительной эрозии до 1100°С и межкристаллитной коррозии за счет низкого содержания углерода. Содержание ферритной фазы 2,5…8,5% (FN 5-15 по WRC-92). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
ТУ 1273-288-55224353-2022 EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4: E309L-16 |
C max 0,04 Mn 0,85 Si 0,75 Cr 23,0 Ni 13,6 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 470 МПа σв 630 МПа δ 40% KCV: 55 Дж/см² при +20°С |
Не превышать межпроходную температуру 150°С, удельное тепловложение 2,0 кДж/мм. |
|
Тип покрытия – основное Электрод с основной обмазкой, аналогичный по назначению OK 67.63, но рекомендуемый к применению, если изделие эксплуатируется в условиях холодного климата или для изделий с толщиной стенки более 20 мм. Наплавленный металл отличается меньшим содержанием кислорода и шлаковых включений. Более высокое содержание феррита делает сварные швы менее чувствительными к горячему растрескиванию, но при этом делает их более склонными к высокотемпературному охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 5,5…10% (FN 10-18). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
ТУ 1273-310-55224353-2023 EN ISO 3581-A: E 23 12 L B 4 2 AWS A5.4: E309L-15 |
C max 0,04 Mn 1,13 Si 0,83 Cr 24,5 Ni 13,5 P max 0,030 S max 0,025 |
σт 490 МПа σв 610 МПа δ 35% KCV: 75 Дж/см² при -50°С |
— |
|
Тип покрытия – рутиловое Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса, легированными молибденом типа ASTM 316, 316L, 317L. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 8…14% (FN 15-24). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
AWS A5.4: E309Mo-16 |
C max 0,12 Mn 0,60 Si 0,80 Cr 24,0 Ni 13,5 Mo 2,60 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 520 МПа σв 650 МПа δ 32% KCV: 63 Дж/см² при +20°С |
— |
|
Тип покрытия – основное Электрод схожий по своим характеристикам и назначению с OK 67.78, но ориентирован на сварку толстостенных изделий, а также для случаев, когда к наплавленному металлу предъявляются повышенные требования по ударной вязкости. Применяется для наплавки переходных слоев при изготовлении изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo (например, 02Х17Н11М2, AISI 316L, 317L), когда переходный слой должен быть легирован молибденом для предупреждения его снижения в плакирующем слое при последующей однослойной наплавке. В отличие от OK 67.78, за счет предельно низкого содержания углерода, наплавленный металл обладает высокой стойкостью к МКК. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 8…13% (FN 15-22). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 240-260°С, 2 часа |
AWS A5.4: E309LMo-15 |
C max 0,04 Mn 0,70 Si 0,85 Cr 23,0 Ni 13,3 Mo 2,30 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 550 МПа σв 660 МПа δ 34% KCV: 88 Дж/см² при +20°С |
— |
|
Тип покрытия – кисло-рутиловое Высоколегированный электрод для сварки сталей с ограниченной свариваемостью (закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные, с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом). После сварки не требует термообработки, для небольших толщин (до 10 мм) и предварительного подогрева (не выше 150°С). Для снижения доли участия основного металла сварку выполнять углом вперед, отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Наплавленный металл — аустенитно-ферритная структура, высокая прочность, стойкость к коррозионному растрескиванию. Может применяться для сварки ферритно-аустенитных сталей толщиной до 20 мм. Содержание ферритной фазы FN 30-50 (WRC-92). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4 Напряжение холостого хода: 70 В Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа НАКС: Ø 3,15; 4,0 мм |
ТУ 25.93.15-317-55224353-2023 EN ISO3581-A: E 29 9 R 1 2 AWS A5.4: E312-16 |
C max 0,15 Mn 1,20 Si 0,40 Cr 29,4 Ni 9,3 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 500 МПа σв 750 МПа δ 25% KCV: 38 Дж/см² при +20°С |
Для сталей с ограниченной свариваемостью, высокая стойкость к трещинам, FN 30-50 |
|
Тип покрытия – основное Электрод для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей с ограниченной свариваемостью, сварки сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.) со сталями перлитного класса, наплавки переходного слоя при сварке изделий из двухслойных плакированных сталей и для предварительной наплавки кромок из сталей перлитного класса при сварке со сталями аустенитного класса. Можно использовать для сварки между собой различных марок сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса без требований к стойкости против межкристаллитной коррозии. Ферритная фаза в наплавленном металле ~0% (FN ~0, WRC-92). Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Диаметры: 3,0; 4,0 мм Режимы прокалки: 340-360°С, 1 час НАКС: Ø 3,0; 4,0 мм |
ГОСТ 10052-75: Э-11Х15Н25М6АГ2 ТУ 1273-160-55224353-2015 EN ISO 3581-A: E Z 15 25 6 N B 2 2 ГОСТ Р ИСО 3581-A: E Z 15 25 6 N B 2 2 ОСТ В 5Р.9374-81 |
C 0,10 Mn 1,80 Si 0,55 Cr 15,0 Ni 25,0 Mo 6,0 N 0,14 P max 0,030 S max 0,018 |
σт ≥392 МПа σв ≥608 МПа δ ≥30% KCV: ≥59 Дж/см² при +20°С KCU: ≥120 Дж/см² при +20°С |
Для сварки переходных слоев, низкое содержание ферритной фазы (FN ~0) |
