AWS | ER5356 |
Страна производитель | Китай |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,0 кг
- 7,0 кг
- 80,0 кг
- 141,0 кг
AWS | ER5183 |
Страна производитель | Словения |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,4 мм
- 7,0 кг
- 80,0 кг
- 141,0 кг
- ESAB-Alcotec Wire Corporation
- ESAB Slovenia
AWS | ER4043 |
Страна производитель | Китай |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,0 кг
- 7,0 кг
- 80,0 кг
- 141,0 кг
AWS | ER5356 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
- 7,0 кг
AWS | ER4043 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
- 7,0 кг
AWS | ER5183 |
Страна производитель | Китай |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 7,0 кг
- 80,0 кг
- 141,0 кг
AWS | ER4047 |
Страна производитель | Швеция |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 7,0 кг
- 80,0 кг
- 141,0 кг
AWS | ER5183 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
- 7,0 кг
AWS | ER4043 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
- 6,0 кг
Страна производитель | Китай |
- 1,2 мм
- 7,0 кг
- 1822129870
AWS | ER5356 |
Страна производитель | Швеция |
AWS | ER5554 |
Страна производитель | Китай |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 7,0 кг
- 7 кг
AWS | ER5356 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
- 6,0 кг
AWS | ER4043 |
Страна производитель | Швеция |
Страна производитель | Швеция |
Страна производитель | Швеция |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,0 мм
- 7,0 кг
- 1801109870
AWS | ER4043 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
AWS | ER5356 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,0 кг
AWS | ER5356 |
Страна производитель | Китай |
- 0,8 мм
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 0,5 кг
- 2,0 кг
AWS | ER5556 |
Страна производитель | Швеция |
- 1,2 мм
- 1,6 мм
- 1,0 мм
- 2,4 мм
- 7,0 кг
- 1820109870
Проволоки для MIG- и прутки для TIG-сварки высшего качества ESAB
Являясь крупнейшим мировым производителем алюминиевых сварочных проволок, компания ЭСАБ лидирует в разработке новых высокоэффективных и высокопроизводительных проволок для MIG- и прутков для TIG-сварки и предлагает их наиболее полную продуктовую линейку. В лице ЭСАБ, производителя сварочных материалов и сварочного оборудования, имеющего огромный опыт в вопросе сварки алюминиевых сплавов, потребители могут рассчитывать на всеобъемлющую и всестороннюю поддержку.
Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой проволоки сварочной ЭСАБ, общим требованием является ее своевременное использование. Хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки, от чего страдает вся сварка. Место будущего сварного шва должно быть тщательно очищено от жировых, масляных и других загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3). Этот оксидный слой разрушается посредством катодного распыления при сварке на постоянном токе обратной полярности или сварке на переменном токе.
Детали и конструкции из алюминия и алюминиевых сплавов должны свариваться в среде защитных инертных газов, для чего применяется специальное сварочное оборудование и сварочный аппарат. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия или один гелий. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет соответственно и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке толстостенных деталей. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению – вероятность образования пор в сварном шве уменьшается.
Успех сварки алюминиевых сплавов начинается с выбора наиболее подходящего присадочного материала, обеспечивающего отсутствие дефектов в сварном шве и позволяющего избежать нестабильностей в подаче проволоки, что приводит к потерям рабочего времени и образованию брака в сварном шве. В ЭСАБ выбор соответствующего сырья начинается с подбора материала с минимальным содержанием водорода – основного фактора образования пор. В процессе производства мы применяем уникальную технологию скальпирования проволоки, срезающую с поверхности оксидную пленку, а на поверхности отсутствуют какие либо неровности, в которых могут скапливаться загрязнения, вызывающие образование пор. В самом конце на поверхность наносится микроскопически тонкий слой запатентованной смазки, не содержащей соединений водорода, которая обеспечивает минимальное трение при движении проволоки по системе подачи и снижающей количество выделяемых дымов. Эти уникальные характеристики делают продукцию ЭСАБ для сварки алюминиевых сплавов широко применимой при таких чувствительных к образованию пор процессах, как сварка лазерным и электронным лучом.
Потребителям, для которых актуальным является вопрос долговременной надежной подачи алюминиевой сварочной проволоки для MIG-сварки или в качестве холодной присадки для TIG-сварки, ЭСАБ рекомендует применять соответствующие проволоки в упаковках Marathon PacTM, которые позволяют начительно снизить затраты вспомогательного времени, связанного с заменой 7 кг катушек, и значительно повысить производительность.
Упаковки ЭСАБ Marathon PacTM являются наиболее надежными и экологически безопасными среди всех систем упаковки, представленных на мировом рынке.
Для стабильной подачи проволоки на очень большие расстояния необходимо приобретать дополнительные аксессуары для систем Marathon PacTM, исключающие спутывание и скручивание проволоки и обеспечивающие ее прямолинейность даже с алюминиевыми сплавами 5000 группы.
Специальные правильные устройства позволяют подавать проволоку из упаковок Marathon PacTM на очень большие расстояния (>30 м), что позволяет устанавливать их на полу, а не на рабочем портале. Использование этих проволок в сочетании с соответствующим обслуживанием оборудования и своевременной заменой расходных деталей, таких как проволокопровод, контактный наконечник, позволят избежать проблем при сварке.
- Самый большой выбор присадок из алюминиевых сплавов
- Техническая поддержка ЭСАБ
- Бездефектные швы
- Чистая поверхность шва с отличной смачиваемостью кромок
- Стабильность подачи проволоки, даже на большие расстояния
- Стабильность параметров сварки
- Полная утилизируемость упаковок Marathon Pac
- Полный набор оборудования и аксессуаров
- ESAB - Мировой лидер в оборудовании и технологиях для сварки и резки
|
Качество поверхности проволок ЭСАБ достигается за счет уникального процесса скальпирования, что придает ей идеальную гладкость и чистоту, необходимые для равномерности подачи и отсутствия дефектов при рентгеновском контроле шва. |
|
Жесткий контроль точности диаметра проволоки, и также ее остаточного пружинения (подъем и раскручивание) гарантирует стабильность и неизменность параметров сварки, независимо от номера ее партии. Как следствие получаем высочайшую стабильность дуги, обеспечивающую требуемое качество шва и минимальное разбрызгивание, и при этом поверхность не адсорбирует влагу из окружающего воздуха. |
Компания ESAB работает на передовой линии в области технологий сварки и резки металла. Более чем столетний опыт и постоянное усовершенствование продукции и технологий позволяет нам идти в ногу с техническим прогрессом в каждом направлении, которым занимается компания ESAB.
Стандарты качества и экологические нормативы Три ключевых момента в деятельности компании: качество, экология и безопасность. ЕSAB является одной из немногих компаний в мире, продукция которой отвечает стандартам ISO14001 и OHSAS 18001 в части систем экологического менеджмента, а также в области управления охраной здоровья и безопасностью персонала.
Это относится ко всем производственным предприятиям компании ESAB. С точки зрения ESAB качество – это непрерывно развивающийся процесс, который является сутью нашего производства в международном масштабе. Производственные мощности во всех странах мира, местные представительства и международная сеть независимых дистрибьюторов гарантируют нашим клиентам высокое качество и богатый опыт ESAB в области производства материалов и технологий, независимо от того, где находятся наши клиенты.
Марка проволоки ESAB |
Тип сплава |
Jumbo 141 кг |
Midi 80 кг |
Micro 25 кг |
СоответствующийTIG-пруток |
Габариты |
|
935 х 595 мм |
508 х 595 мм |
220 х 595 мм |
Ø1,6-4,8 х 1000 мм |
|
|
|
|
|
OK Tigrod 1450 |
|
|
|
|
|
OK Tigrod 1070 |
OK Autrod 4043 |
AlSi5 |
* |
* |
* |
OK Tigrod 4043 |
OK Autrod 4047 |
AlSi12 |
* |
* |
|
OK Tigrod 4047 |
OK Autrod 5554 |
AlMg2.7Mn |
* |
|
|
OK Tigrod 5554 |
OK Autrod 5754 |
AlMg3 |
* |
|
|
OK Tigrod 5754 |
OK Autrod 5356 |
AlMg5Cr |
* |
* |
* |
OK Tigrod 5356 |
OK Autrod 5183 |
AlMg4.5Mn |
* |
* |
* |
OK Tigrod 5183 |
OK Autrod 5087 |
AlMg4.5MnZr |
* |
|
|
OK Tigrod 5087 |
OK Autrod 5556A |
AlMg5Mn |
* |
|
|
OK Tigrod 5556A |
- OK Autrod 1070 (OK Autrod 18. 01)
- OK Autrod 4043 (OK Autrod 18.04 )
- OK Autrod 1450 (OK Autrod 18.11 )
- OK Autrod 5356 (OK Autrod 18.15 )
- OK Autrod 5183 (OK Autrod 18.16 )
- OK Autrod 5556 (OK Autrod 18.20 )
Алюминиевая сварочная проволока ESAB (ЭСАБ)
Марка, описание | Классификации и одобрения | Химический состав проволоки, % | Защитный газ | Типичные механические свойства наплавленного металла |
Это наиболее универсальная и широко применяемая сварочная проволока, которую чаще всего используют для изделий из Al-Mg-Si сплавов 6ХХХ группы (авиалей) с суммарным содержанием легирующих элементов до 2%, таких как АД31, АД 33, 6061-T4/T6, 6063-T4 и им аналогичных, а также свариваемых Al-Cu сплавов 2ХХХ группы (дюралей, не содержащих Mg в качестве легирующей добавки), таких как Д1, Д18, 2014-T6 и им аналогичных. Данную проволоку также можно использовать для ремонта изделий из литейных Al-Si сплавов, не содержащих Cu в качестве легирующей добавки, сварки Al-Mg сплавов (магнелей) 5ХХХ группы с содержанием Mg до 2,7% и Al-Mn сплавов 3ХХХ группы, если к сварным соединениям не предъявляются высоких требований к их пластическим характеристикам, свариваемых Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, когда требования к прочности сварного шва являются вторичными, а также для многих сочетаний разнородных алюминиевых сплавов. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и охрупчиванию с последующим коррозионным растрескиванием под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако, изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм НАКС: Ø 1,2; 1,6 мм |
ТУ 25.93.15-332-55224353-2024 EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5) AWS A5.10: ER4043 Аналог проволок: Св.- АК5, Св.-АК6 |
Al основа Si 4,50-6,00 |
I1 (Ar 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт 55 МПа σв 124 МПа δ 18% |
Проволока, рекомендуемая для исправления дефектов и сварки изделий из свариваемых литейных Al-Si, Al-Si-Mg и Al-Si-Cu сплавов с содержанием кремния от 4,5 до 13,5%. Ее также рекомендуют применять для сварки сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2%, свариваемых марок Al-Cu сплавов 2ХХХ группы (дюралей, не содержащих Mg), Al-Mg сплавов (магнелей) 5ХХХ группы с содержанием Mg до 2,7%, Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, когда требования к прочности сварного шва являются вторичными, Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами и др. Более высокое, чем у OK Autrod 4043, содержание кремния позволяет получить минимальную из всех алюминиевых сварочных материалов температуру кристаллизации наплавленного металла и наиболее высокую его жидкотекучесть, обеспечивая хорошую смачиваемость свариваемых кромок, формируя плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность, а также минимальные сварочные деформации. Наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и охрупчиванию с последующим коррозионным растрескиванием под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако, изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12) AWS A5.10: ER4047 |
Al основа Si 11,00-13,00 |
I1 (Ar 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт 55 МПа σв 185 МПа δ 12% |
Проволока в основном предназначена для сварки изделий из Al-Mg сплавов (магнелей) 5ХХХ группы с содержанием Mg от 2,2 до 3,0% типа АМг 2,5, 5454, 5052, 5652 и им аналогичных, Al-Mn сплавов, дополнительно легированных около 1% Mg типа 3004. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к охрупчиванию с последующим коррозионным растрескиванием под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данную проволоку также можно применять для сварки с Al-Mg-Si сплавов 6ХХХ группы (авиалей) 6ХХХ группы, когда изделие необходимо подвергать анодированию. Данная проволока получила широкое распространение в производстве теплообменного оборудования, емкостей для хранения химикатов и автомобилестроении. Однако, при сварке надо учитывать повышенную склонность этого сплава к образованию горячих трещин. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 и 1,6 мм НАКС: Ø 1,6 мм |
ТУ 25.93.15-331-55224353-2024 EN ISO 18273: S Al 5554 (AlMg2,7Mn) AWS A5.10: ER5554 |
Al основа Mg 2,40-3,00 Mn 0,50-1,00 Ti 0,05-0,20 Cr 0,05-0,20 |
I1 (Ar 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт 110 МПа σв 230 МПа δ 17% |
Наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких как АМг4, 5086-H32 и им аналогичных, для изделий из Al-Mg-Si сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, работающих при значительных статических и знакопеременных нагрузках, а также свариваемых Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, таких как 1915, 7005-T6/T63, 7039-T64 и им аналогичных, показывая при этом достаточно высокие прочностные и пластические характеристики. Наплавленный металл обладает относительно высокой, но не всегда достаточной прочностью. Поэтому применять его для сварки ответственных конструкций из сплавов с более высоким содержанием Mg, подверженных предельным нагрузкам, не рекомендуется. Наплавленный металл также отличаются, хорошей коррозионной стойкостью и имеют цвет идентичный основному металлу при анодировании. Однако, металл склонен к охрупчиванию и последующему коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах выше 65°С, поэтому следует учитывать температуру эксплуатации изделия. Ее также можно применять для сварки ряда соединений из разнородных алюминиевых сплавов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм НАКС: Ø 1,6 мм |
ТУ 25.93.15-330-55224353-2024 EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) AWS A5.10: ER5356 Аналог проволоки Св.-АМг 3 |
Al основа Mg 4,50-5,50 Mn 0,05-0,20 Ti 0,06-0,20 Cr 0,05-0,20 |
I1 (Ar 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт ≥110 МПа σв ≥235 МПа δ ≥17% |
Проволока, рекомендуемая для сварки изделий из Al-Mg сплавов с содержанием магния до 5,5% типа АМг4.5, АМг5, 5083-0 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Данную проволоку также применяют для свариваемых Al-Zn сплавов 7ХХХ группы, таких как 1915, 7005-T6/T63, 7039-T64 и им аналогичных, показывая при этом несколько более высокие прочностные характеристики в сравнении с проволокой OK AlumaRod 5356. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, сводов крыш емкостей для хранения сжиженного природного газа, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако, ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. при более высоких температурах сварной шов склонен к охрупчиванию и последующему коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, когда к сварным швам предъявляются повышенные требования к прочности и пластичности, а также для сварки ряда соединений из разнородных алюминиевых сплавов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 и 1,6 мм |
EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) AWS A5.10: ER5183 Аналог проволоки Св.-АМг 5 |
Al основа Mg 4,30-5,20 Mn 0,50-1,00 Cr 0,05-0,20 |
I1 (Ar 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт ≥125 МПа σв ≥275 МПа δ ≥17% KCV: 113 Дж/см2 при +20°С |
Проволока, выпускаемая специально для нужд рынков стран СНГ, по химическому составу соответствует проволоке СвАМг61 и предназначена для сварки изделий из высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг6. Легирование сплава небольшим количеством Zr измельчает зерно, снижая склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Ее можно использовать для сварки других сплавов 5ХХХ группы, а также сплавов 6ХХХ группы системы AlMgSiCu и AlSi1MgMn и свариваемых сплавов 7ХХХ группы системы AlZnMg типа AlZn4.5Mg1, когда основным требованием к сварному шву является его высокая прочность. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм. Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм |
Аналог проволоки ГОСТ 7871-75: СвАМг61 (условно) |
Al основа Mg 5,50-6,20 Mn 0,80-0,90 Zr 0,08-0,12 Ti 0,02-0,20 |
I1 (Ar 100%) I2 (He 100%) I3 (Ar + 5…95% He) |
σт 160 МПа σв 330 МПа δ 25% KCV: 75 Дж/см2 при +20°С |
Алюминиевая проволока стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД 1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. Защитный газ - Ar. Ток = (+). |
ER 1100 / AWS A5.10 Аналог проволок: Св.- А97, Св.-А85, Св.- АМц |
Si < 0,2 Мn 0,01 Zn 0,01 Fe 0,2 Al > 99,5 |
Предел текучести 35 МПа Предел прочности 75 МПа Удлинение 33% |
|
Алюминиевая проволока широко применяемая для сварки литейных Al – Si ; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Защитный газ - Ar. Ток =(+). |
ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволок: Св.- АК5, Св.-АК6 |
Si 5,0 Mn 0,01 Zn 0,02 Fe 0,2 Al остальное |
Предел текучести 55 МПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% |
|
Алюминиевая проволока стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой пром-ти. Защитный газ - Ar. Ток = (+). |
Аналог проволоки Св.- 1201 |
Si 0,1 Mn 0,01 Zn 0,03 Fe 0,2 Ti 0,15 Al + Ti > 99,5 |
Предел текучести 40 МПа Предел прочности 90 МПа Удлинение 35% |
|
Алюминиевая проволока широко применяемая для сварки профилей и металлоконструкций из Al- Mg сплавов, содержащих > 3%Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.. Защитный газ - Ar. Ток = (+). |
ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св.-АМг 3 |
Si < 0,25 Mn 0,15 Cr 0,12 Fe < 0,4 Mg 5,0 Al остальное |
Предел текучести 120 МПа Предел прочности 265 МПа Удлинение 26% |
|
Алюминиевая проволока для сварки Al- Mg сплавов, содержащих до 5%Mg, Al – Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной пром-сти. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. Защитный газ - Ar. Ток = (+). |
ER 5183 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св.-АМг 5 |
Si < 0,2 Mn 0,8 Cr 0,1 Fe < 0,4 Mg 4,8 Al остальное |
Предел текучести 140 МПа Предел прочности 290 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 30 Дж |
|
Алюминиевая проволока широко применяемая для сварки Al- Mg сплавов, содержащих до 5%Mg. Разработана для получения высокопрочных тавровых соединений. Обеспечивает прочность шва в ~ два раза выше, чем при сварке OK Autrod 18.04, а также обеспечивает одновременно высокую прочность и пластичность шва и его сопротивление коррозии и образованию трещин. Используется при сварке высокопрочных конструкций, контактирующих с морской водой. Защитный газ - Ar. Ток = (+). |
ER 5556 / AWS A5.10 |
Si < 0,2 Mn 0,7 Fe 0,2 Mg 5,2 Al остальное |
Предел текучести 145 МПа Предел прочности 295 МПа Удлинение 25% КCV +20°С 24 Дж |
*-обозначения до 31.12.05