| Тип покрытия | основный |
| AWS | ENi-Cl |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 кг
| Тип покрытия | основный |
| AWS | ENiFe-Cl |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 кг
| Тип покрытия | рутилово-кислый |
| AWS | E312-16 |
| Страна производитель | Индия |
- 1,6 мм
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 кг
| Тип покрытия | основный |
| AWS | ENiFe-Cl-A |
| Страна производитель | Индия |
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 кг
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | 10Х15Н65Г6Б |
| AWS | ENiCrFe-3 |
| Страна производитель | Швеция |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
- 0,7 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | специальное |
| AWS | ENiCu-B |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| AWS | ENiFe-CI |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной с высоким содержанием графита |
| Тип наплавленного металла | Никель |
| AWS | ENi-CI |
| Страна производитель | Швеция |
| AWS | ENi-CI |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| AWS | ESt |
| Страна производитель | Индия |
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 0,5 кг
- 5,0 кг
| AWS | ECastNM |
| Страна производитель | Индия |
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной с высоким содержанием графита |
| Тип наплавленного металла | Железо-никель |
| AWS | ENiFe-CI |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип наплавленного металла | Монель |
| AWS | ENiCu-7 |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основной |
| AWS | ENiCrMo-3 |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип покрытия | основной с высоким содержанием графита |
| Тип наплавленного металла | Железо-никель |
| AWS | ENiFe-CI-A |
| Страна производитель | Швеция |
| AWS | ECast-1 |
| Страна производитель | Китай |
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 2,0 кг
- 350 мм
| Тип покрытия | основный |
| Страна производитель | Индия |
- 2,5 мм
- 3,15 мм
- 4,0 мм
- 5,0 кг
| Страна производитель | Россия |
- 3,0 мм
- 4,0 мм
- 5,0 мм
| Тип покрытия | основной |
| AWS | ENiCrMo-3 |
| Страна производитель | Швеция |
| Тип покрытия | основной |
| Тип наплавленного металла | Монель, Никель-медь |
| AWS | ENiCu-7 |
| Страна производитель | Швеция |
- 2,5 мм
- 3,2 мм
- 4,0 мм
- 3,6 кг
- 300 мм
- 92862520L0
Сварочные электроды покрытые для сварки чугуна и электроды для наплавки чугуна
| Брендовое название |
Классификация по стандарту AWS A5.15 |
|
OK |
XXX |
Холодная сварка чугуна
В настоящее время большинство работ по ремонту чугунных деталей выполняются посредством холодной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (SMAW) с учетом следующих правил:
- сварка ведется короткими продольными швами (20-30 мм), в зависимости от толщины;
- сварка осуществляется с использованием электродов небольшого диаметра на небольших токах;
- средняя температура детали при сварке не должна быть выше 100°С;
- проковку сварного шва проводят скругленным инструментом сразу после сварки.
Электроды для сварки чугуна.
| Марка, тип наполнителя, описание | Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства |
|
EWAC CI 407 Тип покрытия – основное. Электрод на основе железа, предназначенный для однослойной наплавки на любые типы загрязненных чугунов, заварки чугунных дефектов, ремонтной наплавки на чугунное печное оборудование, герметизации чугунных деталей, пропитанных маслом. При этом данный электрод не применяется для сварки чугунных деталей. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе. Электрод, отличается струйным переносом сварочного материала. Непроводящее электрический ток покрытие предотвращает боковое отклонение дуги, что значительно облегчает сварку в узких углах и глубоких отверстиях. При этом электрод отлично подходит для выполнения первого слоя перед использованием электродов на железно-никелевой основе, которые гораздо более чувствительны к загрязнениям свариваемых деталей. Наплавка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Валики наплавлять только в продольном направлении без колебаний участками длиной не более 30 мм при небольшом наклоне электрода углом вперед. Немедленно после сварки проковать валик, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет. Охлаждать максимально медленно, желательно в древесных опилках или теплом перлитном песке. Цвет наплавленного металла практически идентичен цвету серого чугуна. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3 Напряжение холостого хода: 80 В Доступные для заказа диаметры: 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
AWS A5.15: ESt |
C 0,20 Mn 1,60 Si 0,70 Cu 0,50 Al 0,30 P max 0,40 S max 0,40 |
Твердость 40–50 HRC (3-й слой). Характеристики прочности и пластичности не регламентируются. |
|
EWAC CI 422 Тип покрытия – основное с высоким содержанием графита. Электрод с сердечником из сплава с высоким содержанием никеля, предназначенный в первую очередь для сварки, ремонта и заварки дефектов на постоянном токе прямой полярности и переменном токе тонкостенных отливок из серого чугуна. Наплавленный металл обладает наиболее высокой пластичностью, что снижает требования к квалификации сварщика. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Данные электроды не рекомендуются к применению для чугунов с высоким содержанием серы и фосфора, замасленных и загрязненных чугунов, а также для сварки больших толщин. Сварку рекомендуется выполнять на умеренных токах на предельно короткой дуге. Валики наплавлять только в продольном направлении без колебаний электрода участками длиной не более 50 мм. Если нет опасности разрушения изделия в результате воздействия на него механических ударных нагрузок, например при очень маленькой толщине свариваемых деталей, рекомендуется немедленно после сварки проковать валик, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет. Охлаждать максимально медленно, желательно в древесных опилках или теплом перлитном песке. Следующий валик можно наплавлять только после того, как изделие остыло до температуры ниже 65°С. Наиболее часто применяются для заварки чугунных картеров автомобилей и другого тонкостенного литья, когда не предъявляются требования к высоким прочностным свойствам наплавленного металла. Режим прокалки: 100-140°С, 2 часа. Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм. Ток: ~ / = (–). Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6. Напряжение холостого хода: 70 В. |
AWS A5.15: ENi-Cl |
C 1,10 Ni основа Si 2,60 Mn 1,40 Cu 0,45 Fe 6,50 |
Прочность σв 370 МПа, твердость 160–190 HB. |
|
EWAC CI 421 Тип покрытия – основное с высоким содержанием графита. Электрод с сердечником из железно-никелевого сплава, предназначенный для сварки, ремонта и заварки дефектов на постоянном токе обратной полярности и переменном токе тяжело нагруженных толстостенных и разнотолщинных изделий из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сварки чугуна со сталью, включая кольцевые швы. Наплавленный металл обладает более высокой прочностью и стойкостью к трещинам. Данные электроды несколько уступают электродам EWAC CI 422 и EWAC CI 423 по сварочно-технологическим характеристикам. Поэтому их не рекомендуют применять для сварки изделий, когда доступ к зоне сварки является затрудненным. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Валики наплавлять только в продольном направлении без колебаний электрода участками длиной не более 50 мм. Немедленно после сварки валик рекомендуется проковать, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет. Охлаждать максимально медленно, желательно в древесных опилках или теплом перлитном песке. Следующий валик можно наплавлять только после того, как изделие остыло до температуры ниже 65°С. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6. Напряжение холостого хода: 70 В. Доступные диаметры: 3,15 и 4,0 мм. Режимы прокалки: 100-140°С, 2 часа. |
EN ISO 1071: E C NiFe-Cl AWS A5.15: ENiFe-Cl |
C 0,95 Si 2,10 Mn 1,10 Ni 54,0 Fe остальное |
σв 430 МПа твердость 160–200 HB |
|
EWAC CI 423 Тип покрытия – основное с высоким содержанием графита. Электрод по назначению химии и механическим характеристикам наплавленного металла близок к EWAC CI 421. Его отличительной особенностью является то, что стержень представляет собой никелевый пруток, заключенный в стальную оболочку. Благодаря этому электрод обладает великолепными сварочно- технологическими характеристиками, а сварку можно выполнять на более высоких токах. Швы, выполненные данными электродами, обладают высокой сопротивляемостью растягивающим напряжениям в сочетании с достаточно высокой прочностью, что позволяет использовать их для сварки высоконагруженных деталей большой толщины и защемленных соединений с ограниченной подвижностью кромок. Данную марку электродов также рекомендуется применять для сварки разнотолщинных деталей и сварки чугуна со сталью. Валики наплавлять только в продольном направлении без колебаний электрода участками длиной не более 50 мм. Немедленно после сварки валик рекомендуется проковать, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет. Охлаждать максимально медленно. Следующий валик можно наплавлять только после того, как изделие остыло до температуры ниже 65°С. Наплавленный металл обладает высокими прочностными характеристиками, что позволяет применять его для сварки тяжело нагруженных изделий из чугуна, а также в большинстве случаев применять их для сварки чугунов со сталью. В особо сложных случаях сварки чугуна со сталью, например если сварной шов создает корсетные сжимающие напряжения, данные электроды применяют для наплавки буферного слоя на чугун (не менее двух слоев) с последующей приваркой к наплавленной поверхности стальной детали электродами марки EWAC ST 202 NT. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6. Напряжение холостого хода: 70 В. Доступные диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм. Режимы прокалки: 100-140°С, 2 часа. |
ТУ 25.93.15-338-55224353-2024 EN ISO 1071: E C NiFe-Cl AWS A5.15: ENiFe-Cl НАКС: Ø 4,0 мм. |
C 1,20 Si 2,70 Mn 1,40 Ni 55,0 Fe остальное |
σв 500 МПа твердость 160–210 HB |
|
TERRA CI 94 Тип покрытия – основное с высоким содержанием графита. Электрод с сердечником из железно-никелевого сплава, предназначенный для сварки на постоянном токе прямой полярности и переменном токе. Основное назначение – ремонт литейных дефектов, таких как газовые полости, усадочные раковины, непроливы и т.п., а также для исправления погрешностей обработки и наращивания изношенных участков чугунных деталей, которые в последствии будут подвергаться механической обработке. Ток: ~ / = (–) Пространственные положения: 1, 2, 3 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа |
Не классифицированы |
C 1,00 Mn 0,50 Si 0,50 Ni 47,0 Cu 2,20 Fe остальное |
σв 360 МПа Твердость около 180 HB |
|
OK Ni-1 (ОК 92.05) |
ENi-Cl / AWSA5.11 |
С 0,005 |
Предел текучести 320 МПа |
|
OK NiCrFe-2 (ОК 92.15) |
ENiСrFe-2 / AWSA5.11 |
С < 0,1 |
Предел текучести 420 МПа |
|
OK Ni-CI (ОК 92.18) |
ENi-Cl / AWSA5.15 |
С 1,0 |
Предел текучести 100 МПа |
|
OK NiCrFe-3 (OK 92.26) |
10Х15Н65Г6Б |
С < 0,1 |
Предел текучести |
|
OK NiCrFe-5 (ОК 92.35) |
10Х16Н60М16В4 |
С 0,1 |
Предел текучести |
|
OK 92.45 |
03X16H60M16B4 |
С < 0,03 |
Предел текучести 480 МПа |
|
OK NiFe-CI-A (ОК 92.58) |
ENiFe-Cl / AWS A5.15 |
С 1,7 |
Предел текучести 300 МПа |
|
OK NiFe-CI (ОК 92.60) |
E Ni Fe -Cl / AWS A5.15 |
С 1,0 |
Предел текучести 380 Мпа |
|
Ok NiCu-7 (ОК 92.86) |
E Ni Cu -7 / AWS A5.11
|
С 0,05 |
Предел текучести 350 Мпа |
Электроды на основе никелевых сплавов
| Марка, тип наполнителя, описание | Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства |
|
EWAC ST 202 NT Тип покрытия – основное. Электрод предназначен для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на пуск и потолочного положения, жаро-коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600, Alloy 600Н, N006600, WNr. 2.4816 и им подобных эксплуатирующихся в контакте с сухими агрессивными газами, такими как хлор или хлороводород при температуре от -196 до 550°С, а в окислительных и науглероживающих газовых средах до 700°С, жаропрочных никелевых сплавов типа Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Nicrofer 3220H, Nicrofer 3220HP, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса эксплуатирующихся при температуре до 650°С, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Для тяжело свариваемых сталей с углерод-эквивалентом более 0,45% перед сваркой рекомендуется выполнять предварительный подогрев соединения до температуры 150-300°С. Наплавленный металл не подвержен высокотемпературному охрупчиванию, обладает высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1200°С в атмосферах, не содержащей соединения серы и до 800°С в атмосферах, содержащей сернистые соединения. Также рекомендуется для сварки разнородных сочетаний материалов, таких как чистый никель, никелевые сплавы, монель- сплаваы между собой, а также их сварки с конструкционными, теплоустойчивыми и высоколегированными сталями. Электрод может также применяться для сварки жаропрочных сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, X15CrNiSi25-21, 1.4841 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах. Благодаря высокому содержанию Mn, наплавленный металл стоек к образованию горячих трещин. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге прямолинейными валиками или с минимальными поперечными колебаниями. Сварочный ток рекомендуется выбирать ближе к нижней границе, рекомендуемый для данного диаметра. Тщательно удаляйте остатки шлака между проходами. Для его удаления используйте щетки только из нержавеющей проволоки. Термическая обработка после сварки как правило не требуются. Режим прокалки: 260-300°С, 2 часа. Доступны диаметры: 2,5; 3,15; 4,0; 5,0 мм. Ток: = (+). Пространственные положения сварки: 1, 2, 3, 4. |
ТУ 25.93.15-340-55224353-2024 EN ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) AWS A5.11: ENiCrFe-3 |
C max 0,10 Mn 6,00 Si 0,50 Ni min 59,0 Cr 15,7 Nb+Ta 1,90 Fe 4,80 P max 0,030 S max 0,015 |
σт 380 МПа σв 645 МПа δ 40% KCV: 100 Дж/см² при -20°С 80 Дж/см² при -196°С |
|
CP GW 068 Тип покрытия – основное. Универсальный электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых и железно-никелевых сплавов типа ХН38ВТ, ХН78Т, Incoloy 825, Inconel 625, Incoloy 020 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, жаропрочных никелевых и железно-никелевых сплавов типа Inconel 600, Alloy 600Н, N006600, WNr. 2.4816 при температурах эксплуатации не выше 700°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, питтинговой и щелевой коррозии при контакте с хлоросодержащими средами, высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С в атмосфере, не содержащей соединения серы. Межпроходная температура не должна превышать 100°С, а удельное тепловложение 1 кДж/мм. Предварительный подогрев и термическая обработка после сварки как правило не требуются. Межпроходная температура не должна превышать 100°С, удельное тепловложение – 1 кДж/мм. Подогрев и термообработка после сварки, как правило, не требуются. Ток: = (+) Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Прокалка: 260-300°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
ТУ 1273-301-55224353-2023 EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.11: ENiCrMo-3 |
C max 0,04 Mn 0,50 Si 0,30 Ni min 55 Cr 21,2 Mo 9,10 Nb+Ta 3,40 Fe 1,50 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 555 МПа σв 770 МПа δ 42% KCV: 100 Дж/см² при +20°С, 90 Дж/см² при -196°С |
|
EWAC ST 278 Тип покрытия – основное. Электрод предназначен для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на пуск и потолочного положения, коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy C-276 (UNS N10276, W.Nr. 2.4819), таких как Inconel C-276, Nicrofer 5716 hMoW, Hastelloy C-276 и им аналогичных, а также для изделий из сплавов типа alloy 22, контактирующих с сильными щелочными средами, т.к. в этих средах металл, наплавленный EWAC ST 278 обладает более высокими коррозионностойкими характеристиками в сравнении с электродами, классифицируемыми как ENiCrMo-10. Данные электроды также можно применять для сварки сплавов, для которых рекомендованы электроды с классификацией ENiCrMo-3, такие как никелевые и железно-никелевые сплавы ХН70Ю, ХН78Т, ХН32Т, alloy 800 и 825, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобные, супераустенитные коррозионностойкие стали с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобные, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью. При этом металл шва, выполненный данными электродами, обладает более высокой стойкостью к питтинговой и щелевой коррозиям в сравнении с электродами с классификацией ENiCrMo-3. Эти электроды широко используется при изготовлении изделий для целлюлозно- бумажной промышленности, отбеливателей, оборудования для сжигания отходов, в том числе при высоком парциальным давлении кислорода, систем десульфурации дымовых газов, реакторов для производства уксусной кислоты, охладителей серной кислоты, а также емкостей из высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni для хранения сжиженных газов и многого другого. При этом, благодаря отсутствию в ее составе наплавки Nb, данную марку можно использовать для сварки высоколегированных дуплексных и супердуплексных сталей с супераустенитными. Ток: = (+) Положения сварки: 1, 2, 3, 4 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Прокалка: 260-300°С, 2 часа НАКС: Ø 2,5; 3,15; 4,0 мм |
ТУ 25.93.15-336-55224353-2024 EN ISO 14172: E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) AWS A5.11: ENiCrMo-4 |
C max 0,02 Mn 0,50 Si 0,10 Ni основа Cr 15,6 Mo 16,1 W 3,50 Fe 4,80 P 0,040 S 0,030 |
σт 450 МПа σв 720 МПа δ 28% KCV: 113 Дж/см² при +20°С, 88 Дж/см² при -196°С |
|
CP GW 069 Тип покрытия – основное. Электрод из никель-хром-молибденового сплава, предназначенный для сварки высокопрочной криогенной 9%-ной никелевой стали, сплавов Ni-Cr-Mo со сталью и других сплавов на основе никеля. Электроды также применимы для сварки аустенитных стабилизированных и нестабилизированных аустенитных хромоникелевых сталей эксплуатирующихся при криогенных температурах, сварки и наплавки высокопрочных, жаростойких и коррозионностойких сплавов на основе никеля аналогичного состава, сварки разнородных соединений вышеуказанных материалов с ферритными, аустенитными, нелегированными и низколегированными сталями. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью к растрескиванию при термоударах и коррозионному растрескиванию под напряжением. Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа |
AWS A5.11: ENiCrMo-6 |
C max 0,10 Mn 3,20 Si max 1,00 Ni основа Cr 14,5 Mo 6,90 W 1,60 Nb+Ta 1,40 Fe max 10,0 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 430 МПа σв 620 МПа δ 30% KCV: 88 Дж/см² при +20°С; 63 Дж/см² при -196°С |
|
EWAC UltraJoint 3333 Тип покрытия – основное. Универсальный электрод, предназначенная для сварки и наплавки жаропрочных никелевых сплавов типа alloy 617, 800 (UNS N06617, UNS N08810, UNS N08811, 2.4663, 1.4958, 1.4959), таких как Inconel 617, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Nicrofer 5520 Co, Nicrofer 3220H, Nicrofer 3220HP и им аналогичных, рассчитанных на длительную эксплуатацию в окислительных и науглераживающих средах при температурах до 1100°С, а также для сварки других жаропрочных сталей и сплавов с высокой расчетной температурой эксплуатации. UltraJoint 3333 применяется при изготовлении высокотемпературных теплообменников, клапанов, узлов термических печей, газовых турбин и других изделий, подверженных воздействию высоких температур, используемых в различных областях промышленности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге прямолинейными валиками или с амплитудой поперечных колебаний не более 1,5 диаметра электрода. В зависимости от типа свариваемого материала изделие может требовать термической обработки после сварки. Ток: = (+) Пространственные положения: 1, 2, 3, 4, 6 Диаметры: 3,15; 4,0 мм Режимы прокалки: 260-300°С, 2 часа |
EN ISO 14172: E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) AWS A5.11: ENiCrCoMo-1 |
C 0,10 Mn 1,20 Si 0,25 Ni основа Cr 23,5 Mo 9,0 Co 11,5 Fe 3,50 Nb+Ta 0,30 P max 0,030 S max 0,015 |
σт 450 МПа σв 735 МПа δ 35% KCV: 75 Дж/см² при +20°С |
