Обратите внимание на множество настроек!
0

Описание покрытых сварочных электродов

Покрытые электроды


Электродная проволока выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Легирование электродной проволоки стараются максимально адаптировать тот материал, для сварки которого данный электрод предназначен. Но это не значит, что электродная проволока обладает требуемыми механическими свойствами. Окончательный состав наплавленного металла в значительной степени зависит от ее комбинации с обмазкой. Состав обмазки может изменять ударную вязкость наплавленного металла. При производстве электродов используются различные химикаты и минералы. В состав обмазки штучного электрода может входить до тридцати компонентов. Ниже приведены некоторых из этих компонентов и их назначение.

Покрытые электроды

Назначение обмазки покрытых электродов

  • Ионизация и стабилизация дуги
  • Образование защитного газа
  • Образование шлака
  • Введение раскислителей
  • Легирование

Назначение шлака у покрытых электродов

  • Формирование поверхности шва
  • Создание защитной корки
  • Нейтрализация вредных веществ

Классификация электродов по типу обмазки

В зависимости состава обмазки электроды по типам подразделяются на органические (целлюлозные), кислые, основные и рутиловые. Обмазка органических электродов в основе своей состоит из органических компонентов, таких как целлюлоза, древесная мука и т.п. Термины кислые и основные не означают, что в состав покрытия входят кислоты или гидроксиды, а возникли они исходя из типов оксидов использованных в составе обмазки этих электродов. Свое название рутиловые электроды получили из-за того, что большинство шлакообразующих компонентов их обмазки вырабатываются из минерала рутила. Обычно рутиловые электроды по факту являются кисло-рутиловыми, хотя существуют и рутил-основные.

структура электрода

Назначение структурных элементов электрода

Прочие виды обмазок электродов

Существуют и другие типы покрытий. Например электроды на основе прутков из никеля или железно-никелевого сплава, предназначенные для сварки чугунов, имеют в составе обмазки графит. В состав обмазки электродов на основе прутков из алюминиевых сплавов, предназначенных для сварки алюминия, входят соединения фторидов и хлоридов. Такая обмазка образует флюс, который удаляет тугоплавкую окисную пленку, создающую изолирующий барьер между основным и присадочным материалами, приводящую к образованию несплавления. Железная пудра, входящая в состав обмазки, повышает производительность электрода. Чем больше железного порошка, тем выше его производительность. Электроды с высоким содержанием в обмазке железной пудры называются электродами с высоким коэффициентом наплавки. Данный коэффициент, это процентное отношение веса электродной проволоки к весу наплавленного металла. Например, вес металла, наплавленного на пластину в нижнем положении электродом, стержень которого весит 100 г, а в обмазке отсутствуют железный порошок и легирующие элементы (органические электроды) составляет 80 г. Недостающие 20 г ушли на угар и разбрызгивание. Коэффициент наплавки данных электродов достаточно низкий и составляет 80%.

Обычно у электродов, в состав обмазки которых добавляется железный порошок, коэффициент наплавки составляет 105-140%. Однако, за счет этой пудры коэффициент можно поднять до 250%. Такие электроды называют электродами с высоким коэффициентом наплавки. Добавление железного порошка легко позволяет уменьшить диаметр электродной проволоки, делая процесс сварки более мягким, снижает потребление энергии, повышая КПД процесса. Электроды с высоким коэффициентом наплавки образуют большую сварочную ванну, а потому применяются только для сварки в нижнем положении.

Выбор электрода зависит от свойств основного металла. Стали подразделяется на нелегированные, низколегированные и высоколегированные. Соответственно электроды также подразделяются на нелегированные, низко-, высоко- и супер-легированные, по видам обмазки на органические, кислые, основные или рутиловые, а по коэффициенту наплавки на электроды с низким, нормальным и высоким коэффициентом наплавки.

Термин «суперлегированный электрод» означает, что в наплавке они образуют сплав с очень высоким содержанием легирующих элементов и применяются для сварки разнородных сталей и сплавов.



Назад в раздел